Время действия – цикл литья под давлением
Условия процесса литья под давлением описаны на официальном сайте Huanke Precision. Сегодня Huanke Precision продолжит рассказывать о еще одном важном факторе, влияющем на качество литьевых деталей: времени действия, то есть цикле формования пластиковых изделий.
Цикл литья под давлением относится к времени, необходимому для завершения процесса литья под давлением, которое включает в себя все время процесса литья под давлением. Цикл формования напрямую влияет на эффективность производства и коэффициент использования оборудования.
Во всем цикле формования наиболее важными являются время впрыска и время охлаждения. Они не только являются основным компонентом цикла формования, но и оказывают решающее влияние на качество пластиковых деталей. Во время литья под давлением время наполнения обратно пропорционально скорости наполнения, а скорость наполнения зависит от скорости впрыска. Чтобы обеспечить качество пластиковых деталей, необходимо правильно контролировать скорость наполнения. Для пластиковых деталей с высокой вязкостью расплава, высокой температурой стеклования и быстрой скоростью охлаждения, деталей из армированного стекловолокном пластика и деталей из пластика с низким пенообразованием следует использовать быстрое впрыскивание или впрыск под высоким давлением.
На производстве время заполнения формы обычно не превышает 10 с. Время удержания давления во время впрыска составляет большую часть всего времени впрыска, которое обычно составляет около 20–120 с (толстостенные пластиковые детали могут достигать 5–10 минут). Продолжительность времени выдержки определяется размером конструкции пластиковых деталей, температурой материала, основным каналом и размером ворот. При нормальных условиях технологического процесса и разумном размере основного канала и литника лучшее время выдержки давления обычно составляет наименьшее время в пределах диапазона колебаний усадки пластиковых деталей.
Время охлаждения в основном определяется толщиной стенок пластика, температурой литьевой формы, термическими свойствами пластика и свойствами кристаллизации. Продолжительность времени охлаждения должна быть такой, чтобы гарантировать, что пластиковые детали не вызовут деформацию при извлечении из формы. Слишком длительное время охлаждения не только продлевает цикл формования, снижает эффективность производства, но также иногда приводит к затруднениям при извлечении сложных пластиковых деталей из формы.
