В чем причина плохого разделения пресс-формы, когда изделия, полученные литьем под давлением, липкие?
Существует множество причин прилипания и плохого извлечения изделий из форм для литья под давлением, и одной из основных причин является разрушение формы. Причины и методы лечения следующие:
1. Поверхность полости формы шероховатая. При наличии поверхностных дефектов, таких как линии долота, вмятины, шрамы и углубления в полости формы и направляющей, пластиковые детали легко прилипнут к форме, что затруднит извлечение из формы. Поэтому обработка поверхности полости и бегунка должна быть максимально улучшена, а внутренняя поверхность полости желательно хромирована. При полировке направление действия полировального инструмента должно совпадать с направлением заполнения расплавленным материалом.
2. Форма изношена и поцарапана или зазор у вставки слишком велик. Когда расплавленный материал образует засветку в поцарапанной части формы или в зазоре вставки, это также затрудняет извлечение из формы. В связи с этим поврежденную часть следует отремонтировать и уменьшить зазор вставки.
В-третьих, недостаточная жесткость формы. Если форма не может быть открыта в начале литья, это указывает на то, что форма деформируется под действием давления впрыска из-за недостаточной жесткости. Если деформация превышает предел упругости, форма не может вернуться к исходной форме и не подлежит дальнейшему использованию. Даже если деформация не превышает предел упругости формы, расплавленный материал охлаждается и затвердевает в полости формы при высоких условиях, а давление впрыска снимается. После того, как форма восстанавливает свою деформацию, пластиковая деталь зажимается силой упругости, и форму по-прежнему невозможно открыть.
Поэтому при проектировании формы необходимо предусмотреть достаточную жесткость и прочность. При опробовании формы лучше всего установить на форму циферблатный индикатор, чтобы проверить, не деформируются ли полость формы и основание формы в процессе заполнения формы. Начальное давление впрыска во время испытания формы не должно быть слишком высоким, и в то же время следует наблюдать за деформацией формы. , медленно увеличивая давление впрыска для контроля деформации в определенном диапазоне.
Когда сила отскока слишком велика, чтобы вызвать разрушение зажима, недостаточно только увеличить силу открытия формы. Форму следует немедленно разобрать и разложить, а пластиковые детали следует нагреть, размягчить и вынуть. Для форм с недостаточной жесткостью снаружи формы можно разместить раму для повышения жесткости.
В-четвертых, наклон чертежа недостаточен или динамичен, а параллелизм между фиксированными шаблонами плохой. При проектировании и изготовлении форм следует обеспечить достаточный наклон для извлечения из формы, в противном случае пластиковые детали будет трудно извлечь из формы, а при принудительном выталкивании пластиковые детали часто будут деформироваться, а выбрасываемая часть будет белой или потрескавшейся. Движение формы и неподвижной плиты должно быть относительно параллельным, иначе полость будет смещена, что приведет к ухудшению извлечения из формы.
5. Нерациональная конструкция ворот. Если желобок слишком длинный или слишком маленький, прочность соединения между главным и вспомогательным полозьями недостаточна, в главном полозье нет полости для холодной пробки, плохой баланс ворот, диаметр главного полозья и Диаметр отверстия сопла не соответствует должным образом, или литниковая втулка и сопло. Если сферическая поверхность не совпадает, это приведет к прилипанию формы и плохому отделению формы. Поэтому длину желоба следует соответствующим образом сократить и увеличить площадь его поперечного сечения, чтобы повысить прочность соединения между основным и ответвленным желобом, а на главном желобе следует установить отверстие для холодной пробки.
При определении положения литника можно сбалансировать скорость заполнения каждой полости в многополой форме, а давление в полости можно снизить за счет добавления вспомогательных литников и других методов. Как правило, диаметр малого конца литника должен быть на 0,5–1 мм больше диаметра сопла, а вогнутый радиус втулки литника должен быть на 1–2 мм больше, чем сферический радиус сопла.
