Какие факторы влияют на точность пластиковой формы?
В этот день друзья могут поговорить об основных этапах литья под давлением, литье под давлением является очень популярным производственным навыком, реализацию процесса нельзя отделить от трех основных этапов, соответственно проектирования продукта, проектирования пресс-форм и производственного процесса, который состоит из из трех контурных элементов литья под давлением. Какие навыки могут способствовать лучшей реализации этих связей работы?
Проектирование продукта является интенсивным аспектом производственного процесса литья под давлением. Точный дизайн позволит достичь желаемой цели на приятном уровне, но он может потребовать большого творчества. Проектирование продукта обычно осуществляется с помощью компьютерного проектирования и нескольких конкретных методов, позволяющих избежать ошибки, связанной с высокими ценами, в процессе проектирования продукта, максимально симметричными решениями по толщине стенок и постепенным переходом от одной толщины к другой при изменении толщины. неизбежно.
Не менее важно избегать таких архитектурных требований, как углы 90 градусов или меньше. Команда опытных инженеров-конструкторов сможет работать вместе над разработкой и улучшением различных решений, соответствующих сложности конкретного проекта, обеспечивая прочную основу для беспрепятственного внедрения литья под давлением.
Процесс литья под давлением, не может игнорировать другую конструкцию пресс-формы, так как общий дизайн продукта, конструкция пресс-формы является еще одним в процессе впрыска, чтобы защититься от недостатков возможности. Неправильная проектная схема вызовет вопрос о демонтаже проекта, потратит много времени и денег.
Когда продукт был точно спроектирован, спроектирован и отлит, пришло время приступить к реалистичному производству, которое является основой процесса литья под давлением. Термореактивный или термопластичный материал в форме гранул подается через бункер в нагревательный цилиндр, пластик нагревается до заданной температуры с помощью большого шнека через дверь и форму.
Попав в форму, частицы останутся на месте, оказывая необходимое давление в течение запланированного периода охлаждения. По истечении необходимого времени можно формировать форму. Этот цикл повторяется снова и снова и может быть использован для изготовления деталей для объемного литья под давлением.
Короче говоря, процесс литья под давлением должен иметь идеальный план в качестве руководства для создания высокой совместимости, эффективности и красивой формы для подготовки к производству. Добавьте полезную информацию и обеспечьте прозрачность на протяжении всего процесса проектирования, получая таким образом превосходные детали для литья под давлением.
Точность пластиковой формы в основном отражается на точности обработки деталей формы и точности соответствия соответствующих частей формы, что является общим показателем. Высококачественные пластиковые детали пресс-формы являются условием обеспечения точности пресс-формы, но без хорошего пресс-формы невозможно изготовить высокоточную пресс-форму. Хотя технология обработки пресс-форм ограничена, точность обычной пресс-формы должна быть согласована с точностью деталей изделия.
Точность матрицы, измеренная в нерабочем состоянии, представляет собой статическую точность матрицы. В условиях работы, на которые влияют условия работы, значение статической точности пластиковой формы Ухань изменяется, что называется динамической и статической точностью. Динамическая и статическая точность матрицы играет практическую роль в практическом производстве.
Основные компоненты, влияющие на точность пластиковой формы Ухань, заключаются в следующем.
(1) Точность продукта. Точность рабочих частей пресс-формы выше, чем у деталей изделия. Чем выше точность деталей изделия, тем выше точность рабочих частей штампа. Точность пресс-формы не только влияет на точность деталей изделия, но также оказывает большое влияние на производственный цикл и стоимость изготовления пресс-формы.
(2) Уровень технологии обработки пресс-форм. Уровень технических средств, таких как точность обработки и автоматизация оборудования для обработки пресс-форм, является основным условием обеспечения точности пресс-форм. Точность штампа во многом зависит от уровня технологии его обработки.
(3) Технический уровень установщика пресс-формы. Гарантия точности штампа требует высокого уровня установщика штампа, особенно красивая шероховатость поверхности штампа в основном зависит от слесаря. Поэтому технический уровень установщика формы – это составляющая напряжения, влияющая на точность формы.
