Разница между пластиковой формой и литьевой формой
С развитием науки и техники изделия из пластика уже стали своего рода продуктом, который невозможно заменить в нашей повседневной жизни. В реальной жизни пластиковые изделия практически заняли различные категории. Например, в жизни друзья могут видеть автомобили, лодки, самолеты, компьютеры, телефоны и другие немногие материалы в любое время, а некоторые из их пластиковых аксессуаров отлиты с помощью пластиковых форм. Когда рождается продукт, необходимо открыть форму, и нам нужно найти фабрику по производству пресс-форм, часто думая, что литьевая форма и пластиковая форма имеют одно и то же значение, горячий вопрос о разнице между пластиковой формой и литьевой формой, пожалуйста, прочитайте В этой статье вы задаетесь вопросом о разнице между!
Пластиковая форма, комбинированная пластиковая форма, используемая для формования под давлением, экструзии, литья под давлением, выдувного формования и формования с низким пенообразованием, в основном включает вогнутую матрицу с переменной полостью, состоящую из композитной опорной плиты вогнутой матрицы, узла вогнутой матрицы и композитной карты вогнутой матрицы. и пуансон с изменяемым сердечником, состоящим из композитной опорной пластины пуансона, узла пуансона, составной карты перфокарты, узла вырезания полостей и составной пластины с боковыми вырезами. Координатное изменение выпуклой матрицы, вогнутой матрицы и вспомогательной формовочной системы. Может обрабатывать различные формы и размеры серийных пластиковых деталей.
Пресс-форма – это своего рода объект для изготовления готовых изделий из пластика; Это также объект полной компоновки и размера пластиковых изделий. Литье под давлением — это технология обработки, используемая при массовом производстве сложных деталей определенной формы. В частности, это относится к расплавленному пластику, который впрыскивается в полость формы с помощью литьевой машины под высоким давлением, после охлаждения и отверждения получается формовочный продукт. Пресс-форма для литья состоит из подвижной и фиксированной форм. Подвижная форма размещается на подвижном шаблоне машины для литья под давлением, а фиксированная форма размещается на фиксированном шаблоне машины для литья под давлением. При литье под давлением подвижная и неподвижная формы закрываются, образуя систему заливки и полость. Когда форма открывается, движущаяся и неподвижная формы разделяются для удаления пластиковых изделий. Чтобы уменьшить трудоемкость проектирования и производства пресс-форм, большинство литьевых форм принимают стандартные формы.
Из приведенного выше содержания видно, что существуют определенные различия между пластиковыми формами и литьевыми формами, что облегчит общение между нами и производителями пластиковых форм и позволит избежать ошибок.
Почему изделия из пластиковой формы деформируются
Ряд пластиковых деталей разных форм и размеров можно обрабатывать путем скоординированной замены выпуклых и вогнутых штампов и вспомогательной формовочной системы пластиковой формы. Чтобы удовлетворить потребности в формовочных деталях, при выборе пластиковых форм нам необходимо обратить внимание на несколько вещей и выдвинуть соответствующие потребности. Следующий выбор более подходящих требований к пластиковым формам для удовлетворения шести общих требований.
1, высокая коррозионная стойкость, многие смолы и добавки обладают преимуществами в отношении эрозии поверхности полости, эта эрозия приводит к растворению металла на поверхности полости, отслаиванию, ухудшению состояния поверхности, ухудшению качества пластиковых деталей. Таким образом, Z лучше всего использовать коррозионностойкую сталь или поверхность полости для хромирования, удаления никеля тарелки.
2. Блеск и точность поверхности готовых пластиковых изделий с хорошей износостойкостью просто связаны с износостойкостью поверхности полости пластиковой формы. Особенно когда в некоторые пластики добавляют стекловолокно, неорганический наполнитель и некоторые пигменты, они и расплав пластика движутся с высокой скоростью в канале потока и полости формы, что приводит к сильному конфликту с поверхностью полости.
3. Хорошая стабильность размеров при формовании пластика, температура полости пластиковой формы должна достигать более 300 ℃. С этой целью Z является лучшим выбором правильно закаленной предметной стали (горячеотпущенной стали). В противном случае это приведет к изменению микроскопической структуры материала, что приведет к изменению размера пластиковой формы.
4. Простые в обработке детали пресс-форм в основном изготавливаются из металлических материалов, а некоторые формы компоновки очень сложны. Чтобы сократить производственный цикл и улучшить соответствие требованиям, материалы пресс-форм должны легко обрабатываться до форм и точности, требуемых чертежами.
5. Пластиковые детали с хорошими характеристиками полировки обычно требуют хорошего блеска и состояния поверхности, поэтому шероховатость поверхности полости очень мала. Таким образом, поверхность полости необходимо обработать, например отполировать и отшлифовать. Поэтому выбранная сталь не должна содержать крупных примесей и дыр.
6. Отвод тепла имеет незначительное влияние. Чтобы улучшить твердость и износостойкость пластиковых форм, обычно требуется отвод тепла, но это наказание должно привести к очень небольшому изменению их размера. Таким образом, предварительно закаленную сталь можно подвергать механической обработке.
