PEI (китайское название полиэфиримид) представляет собой термопластичную инженерную смолу с янтарным прозрачным твердым внешним видом. Он обладает отличной термостойкостью, высокой прочностью и жесткостью, а также широким диапазоном химической стойкости, что позволяет выдерживать более высокие температуры. Химический и эластичный спрос. Его уникальная среди термопластов прочность на кручение делает его недорогой альтернативой небольшим стальным режущим частям.
PPSU (китайское название: полифенилсульфон) — устойчивый к высоким температурам пластик с очевидными преимуществами. По сравнению с другими прозрачными пластиками он обладает более высокой ударной вязкостью, прочностью и гидролитической стабильностью, а также может выдерживать длительное воздействие воды, химикатов и широкий диапазон температур рабочей среды от -40°С до 180°С.
Какие факторы влияют на химическую стойкость стержней PEEK: К важным факторам влияния относятся: непрерывная рабочая температура, механическая нагрузка, влияние климата, требования к огнестойкости и электропроводность.
Нить PEEK экструдируется с помощью импортного экструзионного оборудования, а сырьем для продукта является импортная чистая смола Vigers PEEK450G. Нити PEEK имеют нормальную рабочую температуру 260 градусов и обладают коррозионной стойкостью. Их можно использовать в растворителях в течение длительного времени. Поскольку нити PEEK устойчивы к гидролизу, их можно чистить и дезинфицировать паром высокой температуры. Нить PEEK — это экологически чистый материал, соответствующий санитарным требованиям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США, который сам по себе является огнестойким и имеет широкий спектр применения.
PPSU представляет собой линейный полимер светло-янтарного цвета. Помимо сильных полярных растворителей, концентрированной азотной и серной кислот, устойчив к обычным кислотам, щелочам, солям, спиртам и алифатическим углеводородам. Частично растворим в эфиркетонах и ароматических углеводородах, растворим в галоидоуглеводородах и DM. Хорошая жесткость и ударная вязкость, термостойкость, стойкость к тепловому окислению, отличное сопротивление ползучести, коррозионная стойкость неорганических кислот, щелочей, растворов солей, стойкость к ионному излучению, нетоксичность, хорошая изоляция и самозатухание, легкость формования и обработки.
Блок питания имеет широкий спектр применения. В области электроники и электричества блок питания можно использовать для изготовления различных электрических деталей, таких как контакторы, соединители, изоляторы трансформаторов, крышки тиристоров, изоляционные втулки, бобины катушек, клеммы и контактные кольца, а также печатные платы, втулки, крышки, телевизоры. детали системы, конденсаторные пленки, щеткодержатели[1], ящики для щелочных батарей и т. д.; в автомобильной и аэрокосмической областях блок питания можно использовать для изготовления компонентов защитных кожухов, электроприводов, крышек батарей, детонаторов, компонентов электронных устройств зажигания, компонентов освещения, внутренних и внешних частей самолетов, наружных защитных кожухов аэрокосмических транспортных средств и т. д. Он также может быть использован для блоков питания для изготовления экранов светильников, электрических трансмиссий, датчиков и т. д. Спрос на полисульфоновые полимеры, используемые для изготовления деталей салона, на мировом рынке продолжает расти.
