Фабрика литья под давлением, обработка изделий литьем под давлением, распространенные дефекты и методы лечения
1, вода
A. Противодавление слишком сильное, что приводит к переливу литника, сырье не может плавно попасть в полость, а из-за слишком большого сопротивления происходит разложение при перегреве;
Б. Скорость впрыска снижается во избежание разложения сырья из-за перегрева;
C. Принять многоэтапный метод литья под давлением, от медленного до быстрого литья под давлением;
D. Расширьте размер подающего ворота (ворота);
E. Время хранения материала не может быть слишком длинным, скорость хранения материала не может быть слишком высокой, чтобы избежать разложения сырья;
F. Противодавление слишком сильное или на шнеке находится материал, в результате чего шнек находится в хранилище материала, сырье трудно проникнуть в шнек, а время хранения слишком велико, разложение сырья при перегреве;
G. Поскольку сырье протекает через измененную часть формы, след потока (водяная проволока), образуемый сырьем, можно устранить, внезапно уменьшив скорость здесь, а затем увеличив скорость впрыска. Ключевым моментом является то, что когда материал вводится, он находится после этой позиции.
H. Противодавление слишком слабое, что приводит к хранению материала, в винте и основной части водяной проволоки есть воздух, его можно отрегулировать с помощью противодавления материала для хранения, чтобы устранить этот дефект;
I. Холодный материал через сопло попадает в полость формы, в результате чего на поверхности изделия образуются водные нити. Регулируя положение первого впрыска (впрыск на низкой скорости), холодный материал просто контролируется в канале потока и не попадает на поверхность продукта, чтобы устранить дефекты на поверхности продукта, вызванные попаданием холодного материала в полость формы.
2, усадка, усадка, следы усадки
Он возникает в результате усадки пластикового объема и обычно наблюдается в областях с локальной толщиной, например, в ребрах жесткости или в местах, где ступня встречается с лицом.
A. Давление впрыска и давление удержания давления недостаточны, а заполнение пластиковым расплавом недостаточно. Обычно впрыск осуществляется секциями с заполнением около 95% при высоком давлении и высокой скорости, затем заполнение продуктом при низком давлении и низкой скорости, а затем сохранение давления.
B. Время выдержки под давлением недостаточно, подача расплава пластика недостаточна, но также легко вызвать рефлюкс.
C. Скорость впрыска слишком низкая, недостаточное заполнение расплавом пластика.
D. Объем впрыска недостаточен.
E. Температура материала и температура формы высокие, а охлаждение происходит медленно. После завершения охлаждения и сжатия пластика произойдет усадка и оседание.
F. Размер бегуна и ворот мал, потеря давления увеличивается, ворот затвердевает слишком рано, и подача неудовлетворительна.
G. Часть мяса слишком толстая.
H. Если ОБЪЕМ ПОДУШКИ термопластавтомата недостаточен или обратный клапан не работает плавно, неравномерная толщина стенок изделия также сожмется, и на поверхности изделия возникнет волновое явление.
3, горение
A. Область захвата воздуха (оболочка) для усиления выхлопа, чтобы обеспечить своевременный выпуск воздуха.
B. Уменьшите давление впрыска, но следует отметить, что скорость впрыска снижается после падения давления, что легко может привести к ухудшению следов потока и сварных швов.
4, передняя кромка, шероховатая кромка, передняя часть партии
A. Инъекция под высоким давлением и высокой скоростью, что приводит к упругой деформации формы, на разделительной поверхности образуются зазоры, а изделие образует фланцы с использованием двух инъекций: сначала инъекция под высоким давлением и высокой скоростью, затем инъекция под низким давлением и низкой скоростью.
Для достижения цели эластичного втягивания формы при низком давлении и устранения летающей кромки;
B. Когда сила зажима недостаточна, пластик под высоким давлением, впрыскиваемый в полость, вызывает зазор между разделительной поверхностью или посадочной поверхностью вставки, и расплав пластика переливается в этот зазор.
C. Инородное тело, прикрепленное к разделяющей поверхности, приводит к образованию разрыва в закрывающей форме.
D. Старайтесь не приближать затвор слишком близко к вставке/вставке.
5. Линии подачи холодного материала
A. Давление впрыска в секции слишком мало, в результате чего в секции впрыска холодный материал не контролируется в проточном канале и вытекает на поверхность продукта при вторичном впрыске;
B. Период скорости слишком медленный или слишком быстрый, также приведет к возникновению вышеуказанного явления;
C. Конечное положение впрыска первой секции слишком велико, что приводит к впрыску второй секции до того, как холодный материал будет готов, что приводит к попаданию холодного материала в полость модели под высоким давлением и высокой скоростью (наоборот) , если положение слишком маленькое, на краю ворот будет образовываться водная рябь);
D. Температура матрицы или сопла слишком низкая, в результате чего материал становится холодным;
E. Отверстие для холодного материала (канал потока) слишком маленькое; Дизайн не имеет смысла.
6, плавящиеся швы
А. Уменьшите количество литников.
B. Добавьте отверстие для перелива материала рядом со свариваемой частью, переместите линию сварки в отверстие для перелива, а затем отрежьте ее.
C. Отрегулируйте положение ворот (неравномерная толщина стенок).
Д. Измените положение и номер литника, а положение линии слияния переместите в другое место.
Чтобы улучшить
А. Усилить вытяжку в зоне линии сварки, быстро удалить воздух и летучие вещества из этой части.
B. Увеличьте температуру материала и температуру формы, улучшите текучесть пластика, улучшите температуру материала во время плавления.
C. Увеличьте давление впрыска и соответствующим образом увеличьте размер системы заливки.
D. Увеличьте скорость выброса на линии сварки.
E. Сократите расстояние между литником и зоной сварки.
H. Сократите использование разделительных средств.
