Почему стоит опробовать прецизионные литьевые формы?
Пресс-форма для пластиковой коробки состоит из двух сторон: фиксированной формы и фиксированной формы, задняя форма размещается на подвижном шаблоне машины для литья под давлением, а фиксированная форма помещается на фиксированный шаблон машины для литья под давлением. При литье под давлением и формовании задняя форма и фиксированная форма закрываются, образуя систему заливки и полость, а задняя форма и фиксированная форма разделяются, когда форма освобождается, что удобно для удаления пластикового изделия.
Хотя организация пресс-формы обусловлена только разницей в разнообразии и характеристиках пластика, форме и организации готового пластикового изделия, а также разновидности его термопластавтомата и т. д., основная организация одна и та же. Абразивы в основном состоят из литниковых систем, систем контроля температуры, формовочных деталей и компоновочных деталей. В этом случае система заливки и формованные детали представляют собой одну поверхность, контактирующую с пластиком, и меняются вместе с пластиком и продуктом, который представляет собой сложную литьевую форму для пластикового бочка, большую трансформацию и поверхность с высокой гладкостью и точностью в стандартизированных условиях. производственная обработка.
Система разлива относится к поверхности пластика, проходящей через канал потока перед входом в полость из сопла, включая канал слияния, полость холодного материала, канал коллектора и клеевую горловину. К формованным деталям относятся различные детали, составляющие форму продукта, включая пост-форму, фиксированную форму и полость, стержень, формовочный стержень и воздуховыпускное отверстие.
Во-первых, применение системы заливки
Применение системы для литья под давлением пластиковых коробок, также известной как бегущая система, представляет собой набор безопасных каналов подачи, которые направляют расплав пластика от сопла машины для литья под давлением в полость, обычно состоящую из комбинированного канала, распределительного канала, впускного отверстия для клея и отверстие в холодном материале. Это связано с качеством литья и скоростью производства готового пластикового изделия.
1. Объединить канал
Это безопасный проход в абразивном инструменте, который соединяет сопло литьевой машины с коллектором или полостью. Верхняя часть комбайнера вогнутая для удобства стыковки с насадкой. Входное отверстие комбайнера должно быть немного больше отверстия сопла (0,8 мм), чтобы предотвратить перелив и отсоединение, вызванное неточной стыковкой. Входное отверстие определяется в зависимости от размера продукта, который обычно составляет 4-8 мм. Отверстие канала сумматора должно быть расширено внутрь под углом обзора от 3° до 5°, чтобы облегчить отлив излишков материала в проточный канал.
2. Пещера холодного материала
Это кавитация, созданная в конце сливного канала для дважды впрыскивания холодного материала, генерируемого центром, в верхнюю часть сопла сети, что позволяет избежать закрытия коллектора или впускного отверстия для клея. Если предположить, что как только холодный материал проникнет в полость, в изготовленном изделии легко может возникнуть термическое напряжение. Диаметр полости холодного материала составляет от 8 до 10 мм, а глубина 1 — 6 мм.
Будут ли инвестиции в производство после того, как будет реализована обработка литьевых форм? В ответе, естественно, отказывают, поскольку впереди еще один очень напряженный этап – опробование пресс-формы. В прошлом литье новых форм под давлением или когда оборудование меняет производство других форм, проверка пресс-формы является необходимым аспектом, и характер судебного решения по пробной пресс-форме просто повлияет на степень победы обратного производства производителя.
Хотите пройти прослушивание на пресс-форму?
Хорошая ли пластиковая форма, литье под давлением плохое, глазами невозможно увидеть, обычная пластиковая крышка для литья под давлением в обычном дизайне не будет вовремя, как конечный продукт, потому что он будет иметь тот или иной вид недостатки после изготовления, но с такими недостатками невозможно справиться на производстве, которых можно избежать, в центре производственного процесса, скорее всего, будет производиться хранение, производственная обработка не может быть использована, поэтому необходимо пройти испытание на пресс-форму, а затем образец, изготовленный с помощью тестовой формы, открывается для анализа, оценки и продвижения, а затем для достижения качественного разграничения. Однако недостатки крупногабаритных формованных изделий вызваны обработкой плавления и литья под давлением, а также могут быть вызваны различиями в производстве пластиковых форм, поэтому, чтобы избежать недостатков товаров, вызванных схемами проектирования пресс-форм, необходимо проанализировать конструкция пресс-форм и технологические параметры при изготовлении пресс-форм.
После получения заключения об обработке пресс-форм для литья пластмасс под давлением персоналу, занимающемуся домашними работами, обычно необходимо еще раз оценить ситуацию с пресс-формой, на случай, если нет необходимости тратить время на процесс тестирования пресс-формы. В большинстве случаев для восполнения недостатков в конструкции пресс-формы велика вероятность того, что надомники, сами того не зная, сделают неправильные настройки, поскольку диапазон параметров фундамента, необходимых для создания проходного изделия, невелик, и если в основных параметрах возникнет какая-либо ошибка, качество конечного продукта будет намного выше допустимого предела ошибок.
Целью испытаний пресс-форм для литьевых деталей является поиск относительно хороших параметров процесса и разработка схем проектирования пресс-форм. Речь идет не только о получении лучшего образца. Даже если различные компоненты, такие как сырье, оборудование или природная среда, изменятся, это может обеспечить стабильное и бесперебойное крупномасштабное производство природной среды.
