Какие требования к производительности необходимо соблюдать при выборе стали для обработки литьем под давлением?
Обработка литьевых форм на литьевых машинах для производства пластиковых изделий, как правило, должна работать в условиях высокой температуры от 150 до двухсот градусов Цельсия, поэтому в процессе изготовления литьевых форм выбору сырья необходимо уделять большое внимание, которые будут играть жизненно важную роль в общем сроке службы литьевых форм и качестве производимых пластиковых изделий, поэтому обработка литьевых форм Jiangyin при выборе стального сырья для литьевых форм должна соответствовать каким требованиям к производительности?
Во-первых, достаточная твердость поверхности и износостойкость.
Твердость обработки литьевой формы обычно ниже 50-60HRC, а термообработанная форма должна иметь достаточную твердость поверхности, чтобы обеспечить достаточную жесткость формы. Пресс-форма должна поддерживать стабильность точности формы и точности размеров благодаря заполнению и потоку литья под давлением в работе, а также обеспечивать достаточный срок службы формы. Износостойкость формы зависит от химического состава стали и твердости термообработки, поэтому повышение твердости формы способствует повышению ее износостойкости.
Во-вторых, отличная обрабатываемость.
Большинству форм для литья под давлением, помимо обработки EMD, также необходимо выполнить определенную обработку резки и ремонт слесарного оборудования. Чтобы продлить срок службы режущих инструментов, повысить производительность резки и уменьшить шероховатость поверхности, твердость стали для литьевых форм должна быть соответствующей.
В-третьих, 50 марок углеродистой стали обладают определенной прочностью и износостойкостью и в основном используются для изготовления основ пресс-форм после закалки и отпуска. Высокоуглеродистая инструментальная сталь и низколегированная инструментальная сталь обладают высокой прочностью и износостойкостью после термообработки и в основном используются для формовки деталей. Однако высокоуглеродистые инструментальные стали пригодны только для изготовления формованных деталей небольших размеров и простой формы из-за их большой деформации при термической обработке.
4. Хорошая термическая стабильность.
Форма деталей, обработанных литьевой формой, часто бывает более сложной, трудно поддающейся обработке после закалки, поэтому ее следует выбирать как можно более с хорошей термической стабильностью при двухцветной литьевой обработке после термообработки из-за небольшого коэффициента линейного расширения, деформация термообработки невелика, скорость изменения размера, вызванная разницей температур, невелика, металлографическая структура и стабильность размера формы могут быть уменьшены или больше не обрабатываются, могут обеспечить точность размеров формы и требования к шероховатости поверхности.
5. Хорошая производительность полировки.
Высококачественные двухцветные изделия для литья под давлением требуют небольших значений шероховатости поверхности полостей. Например, значение шероховатости поверхности полости модели для литья под давлением должно быть меньше уровня Ra0,1 ~ 0,25, а оптическая поверхность должна быть Ra <0,01 нм, а полость должна быть отполирована для уменьшения значение шероховатости поверхности. Выбранная для этой цели сталь требует меньше примесей материала, имеет тонкую и однородную структуру, не имеет направленности волокон, не имеет оспин или дефектов типа апельсиновой корки при полировке.
