Травмы, вызванные слишком быстрым повышением температуры во время литья под давлением.
В случае обработки литьем под давлением, она, несомненно, будет применяться к оборудованию машин для литья под давлением, это процесс, который не может отсутствовать во всем производственном процессе, и его необходимость нельзя игнорировать. Однако в случае применения термопластавтомата для производства и обработки мы должны обратить внимание на сложность слишком быстрого повышения температуры оборудования, что может привести к большим недостаткам.
Если температура термопластавтомата повысится слишком быстро, это может привести к деформации процесса литья под давлением, что нанесет определенный ущерб точности программного обеспечения системы передачи и качеству ее компонентов для литья под давлением. А после того, как температура станет слишком высокой, вязкость масла уменьшится, что приведет к утечке масла, а в работе оборудования возникнет сильное трение. Проблема охрупчивания изделий, полученных литьем под давлением, может быть более серьезной и не может применяться в течение более длительного периода времени.
Время цикла формования изделий для литья под давлением, которое включает в себя время обработки литьем под давлением и время охлаждения продукта, этот разумный контроль времени наносит незабываемый вред качеству продукта.
В прошлом производстве литья под давлением время цикла литья изделия должно быть установлено в соответствии со стилем образца и другими методами.
Температура пластиковой формы, различные пластиковые частицы, температура и скорость кристалла различны, а внешний вид, деформация, характеристики, резиновые формы и т. д. продукции имеют разные правила;
Это привело к тому, что температуру пластиковой формы нужно контролировать по-разному в зависимости от применения различных пластиков, правил, касающихся продукции, и т. д.
Рабочее давление плавления пластика впрыском, пластик в течение всего процесса заполнения абразивной матрицы должен справляться с большим сопротивлением трения, что способствует размеру давления впрыска для определения характеристик продукта, веса нетто, относительной плотности, внешнего вида и т. д. !
При повреждении всех этих элементов изделие становится металлоломом. Инженерам по технологиям впрыска необходимо эффективно определять контроль рабочего давления впрыска в соответствии с общими элементами продукта.
Скорость впрыска, скорость впрыска имеет ключевую опасность для внешнего вида продукта.
Скорость впрыска обычно должна соответствовать количеству масла, подаваемого в гидроцилиндр впрыска в единицу времени.
Температура ствола и температура расплава, температура расплава может быть измерена на сопле или для измерения применен метод впрыска газа, температура расплава является ключевым достижением в отношении характеристик потока расплава;
Пластмассы не имеют фактической точки плавления, которая представляет собой температурный сегмент в расплавленном состоянии.
