Требования к конструкции пресс-форм при литье пластмасс под давлением
Характеристики литья пластмасс под давлением определяются характеристиками сырья, и существует два основных момента: один - это заполняющая активность расплава пластика во время впрыска, а другой - положение усадки пластика в полости формы, когда его охлаждают и отверждают. Эти два момента определяют разницу литьевой формы и сложность конструкции литьевой формы. При проектировании литьевых форм необходимо узнать о характеристиках перерабатываемого пластикового сырья, чтобы спроектированная литьевая форма была более разумной, а характеристики пластмасс с пользой учитывались в процессе проектирования. Таким образом, вопросы, которые необходимо учитывать в процессе проектирования литьевой формы, заключаются в следующем.
1. Глубоко проанализировать компоновку пластиковых деталей и их технические требования. Компоновка пластиковых деталей определяет сложность компоновки литьевой формы, а технические требования к пластиковым деталям (точность размеров, шероховатость поверхности и т. д.) определяют сложность изготовления литьевых форм и процесса литья, поэтому для тех, кто не соответствует дополнительным требования литья пластмасс под давлением, стиль компоновки различных принципов и т. д. должны предложить улучшенную схему проектирования деталей, отлитых под давлением, в противном случае это увеличит сложность проектирования и производства литьевых форм, а также процесс литья под давлением;
2. Знать технические характеристики термопластавтоматов. Технические характеристики машины для литья под давлением ограничивают размер литьевой формы и ограничения продукта, полученного литьем под давлением, который можно отлить;
3. Запросить информацию о производительности и производительности процесса литья пластмасс под давлением. Включая активное положение расплава пластика, больший коэффициент интервала активности, которого может достичь расплав: анализ сопротивления активности бегуна и полости, выпуск исходного воздуха в полости формы, кристаллизацию, которую пластик может производить в литьевая форма, ориентация и вызванное ею внутреннее напряжение, вопросы сжатия и компенсации пластика при охлаждении, требования к пластику к температуре литьевой формы и т. д.;
4. При проектировании и производстве литьевых форм в основном решаются следующие вопросы:
(1) Размеры деталей, отлитых под давлением, должны быть точными. Литые детали – это четкие компоненты, определяющие стиль, размер и качество поверхности пластиковых деталей, которые очень актуальны и требуют особого внимания. При расчете размеров формованных деталей общепринятым является метод равновесной усадки. Для пластиковых деталей с высокой точностью и необходимостью освоить допуск на модификацию формы его можно рассчитать в соответствии с методом небольшого ремня, а для больших пластиковых деталей, хотя можно использовать метод аналогии, степень усадки нескольких стилей измеренных пластиковых деталей. разница рассчитывается для компенсации влияния некоторых компонентов, которые трудно рассмотреть на поверхности.
(2) Разработанная литьевая форма должна соответствовать высоким требованиям, быть безопасной и надежной. Это требование влияет на многие аспекты проектирования литьевых форм, такие как заполнение системы заливки, закрытый модуль, хорошие результаты регулировки температуры Xijong, а также простой и надежный механизм разблокировки.
(3) Расположение литьевой формы должно быть разумно выбрано. Проверяет чертежи и технические требования к пластиковым деталям, исследует и выбирает подходящие навыки и оборудование для формования, связывает таланты производителя в области механической обработки, предлагает схему компоновки литьевой формы, полностью собирает мнения заинтересованных сторон, а также анализирует и обсуждает, чтобы Разработанная компоновка литьевой формы разумна, качество надежное, манипуляции удобны. При необходимости могут быть выполнены требования к проектированию и обработке литьевых форм, а также выдвинуты требования к чертежам пластиковых деталей, но они должны быть обсуждены пользователем перед реализацией.
(4) Компоновка литьевой формы должна соответствовать характеристикам формования пластика. При проектировании литьевых форм важно узнать о формовочных характеристиках используемых пластмасс, и, несмотря на соответствие требованиям, это также является нервной ошибкой при получении качественных пластиковых деталей.
(5) Разработанная литьевая форма должна быть удобной для производства. При проектировании литьевых форм, хотя производство спроектированных литьевых форм является простым и дешевым. В частности, для относительно сложных формованных деталей необходимо учитывать обычные навыки механической обработки или специальные навыки обработки. Если вы согласны с дополнительными навыками обработки, как собирать после обработки горячего материала, аналогичные вопросы необходимо учитывать и решать при проектировании литьевой формы, а также следует учитывать ремонт после испытания формы, и их должно быть достаточно. запас на ремонт пресс-формы.
(6) Детали, обработанные методом литья пластмасс под давлением, должны быть износостойкими и устойчивыми. Экономическая устойчивость деталей литьевых форм влияет на срок службы всех литьевых форм, поэтому при проектировании таких деталей следует не только выдвигать необходимые требования к материалам, навыкам обработки, горячей утилизации и т. д., например, толкателям и другим штифтовым стойкам. также легко застревают, сгибаются, ломаются, поэтому на долю поломок приходится большая часть поломок литьевых форм. По этой причине также необходимо подумать о том, как облегчить регулировку и замену, но обратить внимание на адаптацию срока службы детали к литьевой форме.
