Как скорректировать внешний вид изделий, отлитых под давлением?
Шаль, также известная как летучая кромка, перелив, перелив и т. д., в основном возникает в положении разъема формы, например: разделительная поверхность формы, скользящая часть ползуна, трещина вставки, поры. верхнего стержня и т. д. Если разлив не устранить вовремя, он будет расширяться, что приведет к частичному разрушению пресс-формы, что приведет к постоянному засорению. Трещины вставки и закрытие пор стержня выталкивателя также могут привести к застреванию продукта в форме, что повлияет на освобождение формы.
Естественный цвет шали – это зазор между пластиковым материалом, попадающим в сопрягаемую часть формы, и излишками, оставшимися на изделии после охлаждения. Решение проблемы с кромкой простое, то есть научиться не допускать попадания расплава в зазор формы. Расплав пластика попадает в зазор для соответствия пресс-форме. Как правило, возникают две ситуации: во-первых, зазор для соответствия пресс-форме изначально большой, и коллоид легко проникает в него; Другая ситуация заключается в том, что зазор соответствия формы изначально был небольшим, но он был вынужден войти из-за давления расплавленного коллоида.
На первый взгляд кажется, что проблему можно полностью решить, повысив точность изготовления и прочность пресс-формы. Совершенно необходимо повысить точность изготовления формы, уменьшить зазор в форме и предотвратить попадание расплавленного коллоида. Но прочность формы во многих случаях не может быть бесконечно усилена, укреплена до любого давления, коллоид не может в нее пробиться.
Возникновение пирсинга обусловлено как плесенью, так и технологическими причинами. Проверьте причины процесса, в основном проверьте, достаточна ли сила зажима, и проверьте только причину пресс-формы, когда сила зажима достаточна, лезвие все еще появляется.
Способы проверки достаточности зажимного усилия:
1) Постепенно увеличивайте давление впрыска, с увеличением давления впрыска соответственно увеличивается и опора, и кромка важна на разделяющей поверхности формы, что указывает на то, что силы зажима недостаточно.
2) Постепенно увеличивайте силу зажима термопластавтомата, когда сила зажима достигает определенного значения, лезвие на поверхности разъема рассеивается, или когда давление впрыска увеличивается, лезвие на поверхности разъема больше не увеличивается. Чувствуется, что этого значения зажимной силы достаточно.
Как проверить, обусловлена ли точность изготовления формы кромкой:
При более низкой температуре материала, меньшей скорости наполнения и меньшем давлении впрыска продукт просто заполняется (изделие немного сжимается). В это время можно почувствовать, что способность расплава прорваться в зазор соответствия формы очень слаба, и если в это время возникает кромка, можно судить, что это проблема точности изготовления формы и ее необходимо устранить. Решается ремонтом плесени. Можно считать отказаться от использования технологических методов решения залегания мыса. Следует отметить, что вышеуказанная предпосылка «три низких» не меньше, высокая температура материала, более высокая скорость наполнения, более высокое давление впрыска приведет к увеличению давления в части полости формы, усилению способности расплава выступать в Зазор, соответствующий форме, расширяет форму и образует край, это правда, что на данный момент продукт не удовлетворен клеем.
Анализ причины возникновения накида основан на предположении, что прижимная сила достаточна, а когда прижимная сила не своевременна, трудно проанализировать причину возникновения накида. Приведенная ниже анатомия основана на условии достаточной силы зажима. Существует несколько ситуаций, в которых возникает Credential Blade, и Blade может возникнуть по следующим причинам:
Первая ситуация: как упоминалось выше, в случае низкой температуры, низкой скорости и низкого давления, когда изделие не удовлетворяется клеем, кромка уже возникла. Важными причинами, которые могут возникнуть, являются: недостаточная точность изготовления пресс-формы и слишком большой зазор соответствия;
Вторая ситуация: когда изделия только наполнены, некоторые из них имеют признаки усадки, а края не возникает; При увеличении давления впрыска и усадке части улучшенного продукта возникает кромка. Возможные причины:
1) Температура материала слишком высока. Температура материала слишком высока, вязкость расплава низкая, поведение хорошее, и чем сильнее способность расплава прорываться в зазор, соответствующий форме, это приведет к появлению кромки.
2) Скорость впрыска слишком высока, а давление впрыска слишком велико (что приводит к перенасыщению). Слишком высокая скорость, слишком большое давление впрыска, особенно слишком большое давление впрыска, усилят способность расплава проникать в зазор, соответствующий форме, что приведет к появлению лезвия.
3) Поведение пластика слишком высокое. Чем лучше поведение пластика, тем ниже вязкость расплава и тем сильнее способность расплава проникать в соответствующий зазор формы и тем больше вероятность его удара. Когда изготовление формы будет завершено, глубина выпускной канавки формы и соответствующий зазор формы будут окончательно определены и будет произведен еще один пластик с хорошими свойствами, появится кромка.
4) Прочность формы не так хороша. Когда запланированная прочность формы не является своевременной, когда полость формы сталкивается с давлением расплава пластика, она деформируется и расширяется, а коллоид будет выступать в зазор формы и вызывать удар.
5) Планы продуктов разные. Резиновая часть детали изделия слишком толстая, и чрезмерное сжатие во время литья под давлением приведет к частичной усадке. Чтобы решить проблему частичной усадки продукта, необходимо использовать более высокое давление впрыска и более длительное время литья под давлением, чтобы заполнить и удерживать давление, и в результате прочность формы не так хороша, как деформация, и возникает край.
6) Температура формы слишком высока. Высокая температура формы может не только сохранить пластик в хорошем состоянии, потеря давления невелика, но и снизить прочность формы, что также приведет к появлению кромок.
Вторая ситуация заключается в том, что проблемы, возникающие при литьевом производстве, не могут быть решены всеми технологическими средствами, что очень хлопотно для специалистов по литью под давлением. В этом случае очень важно решить ее путем модификации формы. Обходные пути:
1) Часть продукта, связанная с уменьшением количества клея. После того, как усадочная часть продукта будет уменьшена, проблема усадки продукта может быть решена, давление впрыска будет уменьшено, деформация формы будет небольшой, а край можно будет подавить. Это краткосрочный и часто эффективный, но не всегда используемый метод.
2) Увеличьте точку входа клея. Увеличение температуры заливки может сократить процесс литья под давлением, низкое давление впрыска, давление в полости формы будет снижено, и возникновение проколов можно будет эффективно решить. Увеличение точки опускания, особенно в месте усадки продукта, может оказать немедленное влияние на давление впрыска в полость с низким перепадом давления. Это также одно из наиболее часто используемых средств.
3) Укрепите часть формы. Иногда деформацию шаблона можно усилить, добавив распорку между движущимся шаблоном и пластиной наперстка.
