Почему отлитая под давлением деталь деформируется?
Например, пластиковые шестерни и электрические корпуса — это продукты, которые широко используются в нашей жизни, и они также приносят пользу от сильного стресса в нашей жизни. Например, многие пластиковые изделия, используемые в нашей жизни, необходимы для переработки пластмасс в Чанчжоу, а детали, полученные литьем под давлением, широко используемые в машиностроении, также необходимо будет переработать для изготовления деталей, полученных литьем под давлением. Друзья могут столкнуться с деформацией при обработке деталей, отлитых под давлением, поэтому на этот раз я кратко поговорю с друзьями об этом вопросе.
Что думают друзья о материалах, которые часто встречаются в жизни? Я считаю, что у многих людей в голове много пластиковых изделий. Готовые пластиковые изделия сейчас широко используются в нашей жизни, но для того, чтобы улучшить характеристики готовых пластиковых изделий или размер поверхности изделия, нам всем необходима обработка пластика. Этот вид технологии обработки готов к использованию в качестве обработки деталей, полученных литьем под давлением, такой же острый, как и наши общие навыки обработки, какие преимущества он имеет? Давайте просто сделаем краткий запрос.
Процесс литья под давлением в Чанчжоу имеет очень широкое применение в нашей жизни, а процесс двойного литья под давлением является своего рода технологией обработки литьем под давлением. Процесс двойного литья под давлением относится к литью под давлением двух различных пластиковых материалов с помощью технических средств, что имеет следующие три выпуклых преимущества: во-первых, изменение ощущения прикосновения. В прошлом некоторые изделия, изготовленные методом литья под давлением, не могли дойти до рук потребителя, а процесс двойного литья под давлением может просто улучшить ощущение прикосновения, и создаваемый им продукт больше похож на хорошо изготовленное изделие ручной работы. Во-вторых, его вдвойне проще использовать. Срок службы изделий, изготовленных методом двойного литья под давлением, может быть не только значительно улучшен, но также значительно улучшена прочность и износостойкость изделия. Визуальный удар. Приятный внешний вид поверхности просто влияет на наше желание покупать, а процесс двойного литья под давлением может удвоить специфичность цвета поверхности продукта. Объем продаж продукции значительно увеличится.
В настоящее время применение пластиковых изделий в нашей жизни становится все более обширным, так каковы же процессы переработки пластика? Обработка пластмасс: экструзия, литье под давлением, формование, ротационное формование, литье, формование погружением и другие процессы формования. Эти процессы формования основаны на конкретном выборе различных материалов и продуктов. 1. Экструзия. Марки, используемые для экструзионного производства, обычно имеют индекс плавления менее 1 и MWD от средней до широкой ширины. В процессе литья под давлением низкий индекс MI позволяет достичь подходящей прочности расплава. Марки с более широким MWD лучше подходят для экструзии из-за более высокой производительности, более низкого давления в матрице и меньшего разрушения расплава. 2.: Характерные показатели марки, такие как прочность плавления, ES-CR и ударная вязкость, аналогичны тем, которые используются для листового и термоформования, поэтому аналогичные марки приемлемы.
1. Растрескивание под напряжением возникает снаружи или внутри пластмассовой детали из-за постоянного или многократного приложения напряжений, более низких, чем механические свойства пластмассы; Сцена полного расщепления вследствие стабильного результата нагрузки в течение определенного времени при определенной температуре называется расщеплением напряжения; Трещины и расколы, вызванные чрезмерным воздействием более высоких температур в некоторых термопластичных изделиях, известны как растрескивание под воздействием термического напряжения. Поэтому в плане температуры ее нужно осваивать.
2. Из-за неправильной активности расплава в полости формы на столе пластмассовых деталей возникают недостатки турбулентной формы волн годовых колец, спиралей или облаков. Трещины на открытом пространстве на поверхности пластиковых деталей обработки и возникающие в результате повреждения. Если обработанный продукт поврежден, его нельзя использовать в обычном режиме.
