На что следует обратить внимание при обработке PEEK?
PEEK обладает характеристиками стойкости к высоким температурам, высокой износостойкости, высокой прочности на разрыв и хорошей огнестойкости. Он также обладает термостойкостью и химической стабильностью термореактивных пластмасс и технологичностью формования термопластов. Температура длительного использования PEEK составляет около 260-280 ° C.°C, температура краткосрочного использования может достигать 330°C, а сопротивление высокому давлению может достигать 30 МПа. Это хороший материал для высокотемпературных уплотнительных колец. Продукты из ПЭЭК подходят для использования в различных тяжелых условиях труда. PEEK также обладает превосходными свойствами, такими как хорошая самосмазывающаяся способность, простота обработки, стабильная изоляция и сопротивление гидролизу, что делает его широко используемым в аэрокосмической, автомобильной, электронной и электрической, медицинской и пищевой областях. Благодаря уникальным эксплуатационным преимуществам материалов PEEK, продукты PEEK могут широко использоваться во многих областях, таких как нефтехимия, электроника и электричество, приборостроение, машиностроение и автомобили, медицина и здравоохранение, авиакосмическая промышленность, военная ядерная энергия и т. Д.
Процесс формования материала PEEK включает литье под давлением, экструзионное формование, выдувное формование, прессование и механическую обработку. Среди них механическая обработка сильно отличается от металлических материалов и общих технических пластмасс с точки зрения теплового расширения, характеристик рассеивания тепла, эластичности и износостойкости. Если не привлечь достаточного внимания, неправильная эксплуатация приведет к взрывам и даже повреждению технологического оборудования. .
Причины разрыва материала при обработке:①Поскольку напряжение самой заготовки полностью не устраняется, во время обработки происходит разрыв.②Взрыв происходит при использовании слишком большого ножа, чтобы его можно было съесть во время обработки.③Используйте сверло большего размера для прямого сверления, оно легко сжимается и лопается из-за большой силы резания.④Во время обработки глубоких отверстий сверло не втягивалось повторно для удаления стружки, и стружка не выводилась полностью, что приводило к растрескиванию из-за выдавливания.⑤ Недостаточное охлаждение. Когда сверление недостаточно охлаждается, выделяемое при резании тепло и сила резания слишком высоки, и он также может лопнуть.⑥Если скорость подачи слишком высока, это увеличит внутреннее напряжение стержня из ПЭЭК и вызовет разрыв.⑦Поскольку материал PEEK является износостойким, режущая кромка сверла быстро изнашивается при сверлении. В это время, если сверло не заточить вовремя, резкое сверление также вызовет взрыв. Анализ причин взрыва можно разделить на два аспекта: материал и обработка: во-первых, если объем черновой обработки детали велик, выделяемое тепло неизбежно приведет к высвобождению внутреннего напряжения, что приведет к деформации детали. часть. В частности, детали с высокими требованиями к размеру должны быть отожжены один раз после черновой обработки, а затем доведены до требуемого размера. Основная функция термического отжига заключается в улучшении кристалличности детали, тем самым повышая ее прочность и химическую стойкость, снижая внутреннее напряжение, возникающее во время экструзии и механической обработки, и улучшая стабильность размеров в более широком диапазоне температур.
gz ideal имеет многолетний опыт в производстве и переработке продуктов из ПЭЭК. Он может выполнять экструзионное формование, литье под давлением, компрессионное формование и механическое формование. Он может разрабатывать и производить пресс-формы для литья под давлением и пресс-формы в соответствии с чертежами заказчика и требованиями к образцам, а также настраивать различные спецификации, детали из PEEK и готовую продукцию с широким спектром применения. Компания имеет многолетний опыт производства и обработки PEEK и теперь может производить продукцию PEEK различных спецификаций.
