Процесс токарной обработки с ЧПУ и анализ
Анализ процесса — это предварительная подготовка к токарной обработке с ЧПУ. Является ли процесс разумным или нет, имеет важное влияние на последующее программирование, мощность станка и точность обработки деталей. Чтобы составить разумную и полезную программу обработки, программист должен не только понимать принцип работы, функциональные характеристики и структуру токарного станка с ЧПУ. Овладейте языком программирования и форматом программирования, а также освойте технологию обработки заготовки, определите разумную величину резания и правильно выберите инструмент и метод зажима заготовки. Поэтому мы должны следовать общим руководящим принципам процесса и сочетать характеристики токарных станков с ЧПУ, чтобы подробно проанализировать процесс токарной обработки деталей оборудования с ЧПУ. Основное содержание его анализа включает: анализ требований к обработке и рациональности изготовления деталей по чертежам обработки; определение способа зажима заготовок на токарном станке с ЧПУ; Подготовка, такая как: выбор инструментов, приспособлений и количества резки и т. д.
Анализ чертежа детали является основной задачей разработки процесса токарной обработки с ЧПУ. В основном проводят анализ метода маркировки шкалы, анализ общих геометрических элементов, а также анализ точности и технических требований. Кроме того, следует проанализировать рациональность структуры детали и требования к обработке, а также выбрать эталон процесса.
Процесс токарной обработки с ЧПУ Tongyang CNC делится на следующие этапы.
1. Анализ метода маркировки шкалы
Метод маркировки шкалы на чертеже детали должен использоваться для характеристик обработки токарного станка с ЧПУ, а шкала должна быть отмечена той же точкой отсчета или напрямую указывать масштаб координат. Этот метод маркировки не только удобен для программирования, но также способствует согласованности основы проектирования, основы процесса, основы измерения и происхождения программирования. Если нет согласованной проектной основы для размеров во всех направлениях на чертеже детали, можно рассмотреть возможность выбора последовательной основы процесса, не влияющей на точность детали. Расчет преобразует каждую шкалу для упрощения расчетов программирования.
2. Подведите итог анализа геометрических элементов
При ручном программировании вычисляются координаты каждого узла. Все геометрические элементы контура детали определяются при автоматическом программировании. Поэтому при анализе чертежа детали необходимо проанализировать, достаточны ли заданные условия геометрических элементов.
3. Анализ требований к точности и навыкам
Анализ точности и навыков обрабатываемых деталей является важной частью технологического анализа деталей. Только на основе анализа точности размеров и шероховатости поверхности деталей можно правильно и обоснованно выбрать способы обработки, способы зажима, инструменты и величины резания. Ждать. Его основное содержание включает: являются ли точность анализа и различные технические требования к жестким индексам полными и разумными; соответствует ли допуск точности токарной обработки с ЧПУ требованиям чертежа, если нет, следует использовать другие методы обработки, чтобы компенсировать это. При этом оставить припуск на последующие процессы; для поверхности с требованиями к точности позиционирования на чертеже выполнять за один зажим; для поверхности с высокими требованиями к шероховатости следует резать с постоянной линейной скоростью (примечание: на токарном торце должна быть ограничена максимальная скорость шпинделя).
