Заусенцы, также известные как летучая кромка, перелив, перелив и т. д., в основном возникают в положении разъема формы, например: разделительная поверхность формы, скользящая часть ползуна, трещины вставки, поры стержня эжектора и т. д. Если переполнение не будет устранено вовремя, оно будет еще больше расширяться, образуя часть тисненого коллапса формы, вызывая постоянные препятствия. Трещины во вставках и порах верхней планки также приводят к застреванию продукта в форме, что влияет на его освобождение.
Проектирование продукта является интенсивным аспектом производственного процесса литья под давлением. Точный дизайн позволит достичь желаемой цели на приятном уровне, но он может потребовать большого творчества. Проектирование продукта обычно осуществляется с помощью компьютерного проектирования и нескольких конкретных методов, чтобы избежать ошибок, связанных с высокими ценами в процессе проектирования продукта, максимально симметричными решениями по толщине стенок и постепенным переходом от одной толщины к другой при изменении толщины. неизбежно.
Область применения пластиковых изделий становится все более обширной, например: бытовая техника, приборы и счетчики, строительное оборудование, автомобильная промышленность, повседневная фурнитура и многие другие области. Доля пластиковых изделий быстро растет. Однако с ростом тенденции промышленных изделий и повседневных изделий из пластика прочность и точность пластиковых изделий и другие аспекты также улучшаются, поэтому, чтобы сделать форму более прочной и точной, необходимо выполнить Технология обработки двухцветной пресс-формы.
УФ-пластиковые детали, отлитые под давлением, - это своего рода технология обработки поверхности, поверхность обычных пластиковых деталей, отлитых под давлением, после УФ-обработки может сделать эффект поверхности продукта более ярким, и его нелегко поцарапать, основное технологическое распыление на поверхность Слой прозрачного масла, необходимо высохнуть после УФ-излучения, объясните всем, что находится под пластиковыми деталями, отлитыми под давлением.
В процессе литья под давлением изделия подвергаются литью под воздействием высокой температуры. Это легко может привести к возгоранию пластиковых деталей. Сегодня мы подведем итоги, какие факторы могут привести к возгоранию изделий, изготовленных методом литья под давлением.
Время охлаждения детали обычно относится к периоду времени с момента, когда расплав пластика заполняет полость литьевой формы, до момента, когда деталь можно будет открыть и вынуть. Стандарт времени для извлечения детали путем открытия формы часто основан на том, что деталь полностью отверждена, имеет определенную прочность и жесткость и не будет деформироваться и растрескиваться при открытии и выталкивании формы.
