Пресс-формы для литья под давлением общей точности имеют два показателя, а именно точность оборудования и погрешность пресс-формы. Первые трудно сравнивать из-за различий в размерах и толщине изделий, и они представляют собой всеобъемлющий уровень машин для литья под давлением. Как правило, ошибка повторения веса обычных машин для литья под давлением составляет 1%. Хороший станок может достигать 0,8 %, менее 0,5 % — прецизионный станок, а менее 0,3 % — сверхточный станок. Итак, каковы основные факторы, влияющие на продукцию прецизионных форм для литья под давлением?
В процессе обработки обрабатывающего центра с ЧПУ очень важно избегать столкновения обрабатывающего центра с ЧПУ при программировании и управлении обработкой. Поскольку цена обрабатывающего центра с ЧПУ очень высока и варьируется от сотен тысяч до миллионов юаней, каковы его преимущества?
Во время непрерывной работы пресс-формы легко вызвать такие проблемы, как износ деталей, ухудшение качества смазочных материалов, утечка воды и разрушение пластиковых материалов в процессе движения, поэтому требуется техническое обслуживание пресс-формы.
Пластиковая форма - это аббревиатура комбинированной пластиковой формы, используемой для компрессионного формования, экструзионного формования, литья под давлением, выдувного формования и формования с низким пенообразованием. Он в основном включает вогнутую матрицу с переменной полостью, состоящую из комбинированной подложки вогнутой матрицы, узла вогнутой матрицы и карточной пластины с комбинированной вогнутой матрицей.
Обработка пластиковых форм широко используется в производстве пластмассовых изделий и имеет многолетнюю историю развития. Тем не менее, все еще есть некоторые производители пластиковых форм, которые имеют различия в цвете продукта при обработке форм.
В условиях отсутствия прецизионного оборудования применение производителями механической обработки традиционных методов обработки не только влияет на скорость изготовления деталей, но и значительно снижает качество изготовления деталей.
