Контроль температуры для литья под давлением
В настоящее время использование изделий из деталей, полученных литьем под давлением, очень широкое, использование изделий из деталей, полученных литьем под давлением, когда требования к качеству очень высоки, потому что некачественные детали, изготовленные методом литья под давлением, при использовании воздействия относительно велики, поэтому за выбор нужно платить. внимание. Качество деталей, отлитых под давлением, во многом зависит от технологии обработки, и каждый шаг должен строго контролироваться во время обработки, но при обработке деталей, отлитых под давлением, появляются пузырьки, что не соответствует стандартам, поэтому давайте посмотрим на решение. к пузырькам при обработке деталей, полученных литьем под давлением.
1. Когда толщина стенки изделия большая, скорость охлаждения внешней поверхности выше, чем у центральной части, поэтому по мере охлаждения смола в центре расширяется к поверхности, одновременно сжимаясь, так что центральная часть заполнена недостаточно. Это состояние называется вакуумными пузырьками. Решение: а) В зависимости от толщины стены определите разумный размер ворот и ворот. Как правило, высота ворот должна составлять 50–60 % толщины стенки изделия. б) Пока ворота не будут запечатаны, оставьте соответствующий дополнительный инъекционный материал. C) Время впрыска должно быть немного больше, чем время закрытия ворот. г) Уменьшите скорость впрыска и увеличьте давление впрыска. д) Используйте материалы с высокой вязкостью расплава.
2. Основными методами устранения пузырей, вызванных выделением летучих газов, являются: а) Полная предварительная сушка. б) Уменьшите температуру смолы, чтобы избежать образования газа разложения.
3. Пузырьки, вызванные плохой текучестью, можно устранить, увеличив температуру смолы и формы и увеличив скорость впрыска.
После введения вышеуказанной статьи мы узнали, что пузыри при обработке деталей, отлитых под давлением, делятся на причины, и только после понимания конкретных причин мы можем найти решение, если метод правильный, вы вполне можете решить проблема пузырьков при обработке деталей для литья под давлением, и это не повлияет на качество деталей для литья под давлением.
Детали для литья под давлением пластмасс Guangzhou Ideal широко используются в переработке и играют очень важную роль в производстве пластиковых изделий. Он сам по себе имеет много преимуществ, очень популярен в перерабатывающей промышленности, теперь каждый должен быть относительно новичком в обработке деталей литьем под давлением, не особенно понимать, как он обрабатывается, и какие требования предъявляются к нему при обработке?
1. Обработка в соответствии с подтвержденными чертежами или письменными документами, не может изменить материал, форму, толщину и другие изменения, влияющие на прочность, детали из фторопласта для инъекций в принципе выбирают материалы, которые требуют хорошей прочности, износостойкости, низкой цены, и немного силы;
2. Когда изделия из листового металла или обработанных материалов заменяются деталями из фторопласта, в принципе, толщина пластикового изделия увеличивается, а конкретная расчетная толщина зависит от структуры и функции изделия;
3. Все детали, которые не могут быть сформированы за один раз и требуют скрепления, должны быть прочными, плоскими, а торцы ровными, без скрытой опасности расшатывания;
В настоящее время пластиковые изделия очень распространены в жизни, потому что люди используют все больше и больше пластиковых изделий, и существует множество видов пластиковых изделий, которые широко используются. Качество пластиковых изделий зависит от контроля обработки, а влияние обработки на пластиковые изделия относительно велико, особенно при литье под давлением, при обработке требуется контроль температуры, что является очень важным и трудным этапом, поэтому требуется особое внимание. Теперь давайте посмотрим на контроль температуры при литье под давлением.
1. Процесс заполнения формы предполагает одномерную теплопроводность, и соответствующее охлаждение также является одномерным охлаждением.
2. После попадания высокотемпературной жидкости удельная теплоемкость и собственная теплопроводность формованного изделия остаются неизменными.
3. В процессе формования изделия абразивы и пластмассовые детали находятся в постоянном температурном поле.
4. В постоянном температурном поле, когда температура ядра равна температуре в момент термической деформации пластика, весь цикл охлаждения заканчивается. Это также показывает, что верхняя и нижняя предельные точки имеют две функции. В соответствии с различными требованиями литья под давлением температура ее верхнего и нижнего пределов также различна, поэтому во многих случаях необходимо анализировать конкретные проблемы.
