Анализ причин вмятин и побеления при обработке идеальной пластиковой формы Гуанчжоу
Есть ли у вас какое-либо представление об обработке литьевых форм, а многие люди могут вообще не иметь этого понимания. Фактически, в последние годы индустрия обработки литьевых форм в Китае развивается относительно хорошо, и пространство для разработки продуктов для обработки литьевых форм также относительно велико, что изменило метод обработки и принесло большое удобство производству. Таким образом, люди, возможно, и не знакомы с ним, но все же существует необходимость понять некоторые его знания, по крайней мере, чтобы не показаться изолированными. Далее я познакомлю вас с соответствующими знаниями об обработке пластиковых форм для литья под давлением в Гуанчжоу в форме вопросов и ответов.
1. Какие факторы следует учитывать при выборе разделительной поверхности литьевой формы для пластика Guangzhou Ideal? Поверхность разъема выбирается главным образом с учетом удобства тяги и вытягивания стержня.
2. Каковы основные компоненты литьевой формы для пластика Guangzhou Ideal? Основными компонентами литьевой формы для пластика Guangzhou Ideal являются: основание формы, полость формы, сердечник формы, прижимная пластина, направляющая колонна позиционирования и компоненты системы водяного охлаждения.
3. Какие материалы обычно используются для изготовления рамы пресс-формы для литья пластика Guangzhou Adil? Обычно используемые материалы основы пресс-формы: S55, S45, S50 и т. д.
4. Какой процесс термообработки обычно должна пройти пластиковая литьевая форма Guangzhou Ideal? Обработка литьевых форм обычно требует таких процессов термообработки, как закалка, отпуск, азотирование и так далее.
5. Что такое релиз-агент? Какие разделительные агенты обычно используются? Какова роль? Разделительный состав представляет собой масляное вещество, нанесенное на поверхность формы, что позволяет легко отделить заготовку после склеивания. Обычно используемые антиадгезивы для пресс-форм бывают сухими, нейтральными и маслянистыми. Чем выше содержание масла, тем сильнее воздействие на поверхность заготовки.
Условия эксплуатации и режимы отказов пластиковых форм во многом связаны с основными требованиями к деталям для литья пластмасс под давлением для обработки пресс-форм. Прежде всего, требования к внешнему виду пластиковых деталей для литья под давлением высоки, а требования к изделиям для литья под давлением выше, поэтому значение шероховатости поверхности обработки формы очень мало, обычно составляет R3 0,2-0. 0255 м или меньше, небольшой износ или коррозия сделают его неэффективным. Поэтому необходимо полировать с нуля, чтобы продолжить использование. Во-вторых, точность размеров и точность взаимного соответствия формованных деталей, обрабатываемых пресс-формой, необходимы для обеспечения плотного прилегания швов, а также для предотвращения попадания влаги или появления на отлитых под давлением пластиковых деталях следов швов. Потому что если есть следы, это тоже может повлиять на последующее нормальное использование. Заводы по переработке пластиковых форм также уделяют этим аспектам особое внимание при производстве такой продукции.
Если на пластиковой форме появляются вмятины, это в основном вызвано следующими тремя причинами:
Во-первых, охлаждение формы недостаточно, а отсутствие времени на охлаждение приведет к серьезной деформации;
Во-вторых, отсутствие давления, связанного с плесенью, также будет представлять эту ситуацию;
В-третьих, толщина каждой части изделия неодинакова, в случае такой ситуации обычный метод лечения заключается в снижении температуры ствола и температуры формы, принудительном охлаждении места возникновения вмятины, восполнении вмятины. локально, и контролировать разницу толщины планируемого изделия.
Когда пластиковые изделия белеют, в основном это происходит по следующим причинам:
Во-первых, чрезмерное давление фитинга;
Во-вторых, плохая смазка пресс-формы. В этом случае общий метод обработки заключается в том, чтобы при планировании пластиковой формы обратить внимание на наклон деформируемой формы, а при изготовлении формы необходимо следить за тем, чтобы полость формы оставалась яркой и реальной. время обработки должно немедленно снизить давление впрыска.
