Процесс литья под давлением прозрачных пластиковых изделий является строгим.
Из-за высокого светопропускания прозрачных пластиков производители изделий из пластика должны предъявлять строгие требования к качеству поверхности пластиковых изделий, чтобы на них не было следов, пор и побеления. Туманный ореол, черные пятна, обесцвечивание, плохой блеск и другие дефекты, а также весь процесс литья под давлением на сырье, оборудование. К проектированию форм и даже изделий необходимо уделять большое внимание и выдвигать строгие и даже особые требования. Во-вторых, поскольку прозрачные пластики в основном имеют высокую температуру плавления и плохую текучесть, для обеспечения качества поверхности продукта часто необходимо точно регулировать параметры процесса, такие как высокая температура, давление впрыска, скорость впрыска и т. д. , чтобы инъекция пластика не только могла заполнить форму, но также не создавала внутреннего напряжения и не вызывала деформацию и растрескивание изделия. Таким образом, необходимо выполнять строгие операции по подготовке сырья, требованиям к оборудованию и пресс-формам, процессам литья под давлением и обработке сырья для продукции.
Во-первых, подготовка и сушка материала могут повлиять на прозрачность изделия, поскольку в пластике содержатся какие-либо примеси, поэтому его хранят и транспортируют. В процессе подачи необходимо уделять внимание герметизации, чтобы сырье было чистым. В частности, сырье содержит влагу, из-за чего сырье портится после нагрева, поэтому обязательно сушите, а при литье под давлением необходимо использовать сушильный бункер для подачи. Следует также отметить, что в процессе сушки входящий воздух должен фильтроваться и осушаться, чтобы исключить загрязнение сырья. Процесс сушки, например, процесс сушки прозрачных пластиков: процесс материала, температура сушки (°C), время сушки (ч), толщина слоя материала (мм), примечания: pmma70~802~430~40pc120~130>6. <30 сушка с циркуляцией горячего воздуха PET140~1803~4, предпочтительным является устройство подачи с непрерывной сушкой.
Во-вторых, очистка ствола, шнека и его принадлежностей для предотвращения загрязнения сырья, а также в депрессии шнека и принадлежностей хранятся старые материалы или примеси, особенно низкая термостабильность смолы, поэтому перед использованием и после остановки используется чистящее средство для шнека. Чтобы очистить каждую деталь, чтобы на ней не прилипали загрязнения, при отсутствии средства для чистки винтов можно использовать полиэтилен, полистирол и другие смолы для очистки винта. При временной остановке, чтобы сырье не оставалось при высокой температуре в течение длительного времени и не вызывало растворения, температура сушилки и ствола должна быть снижена, например, температура ПК, ПММА и других стволов должна быть снижена до уровня ниже 160 ° C. . (Температура бункера для ПК должна быть снижена ниже 100°C)
В-третьих, при проектировании формы следует обратить внимание на проблему (включая конструкцию изделия), чтобы предотвратить плохой обратный поток или неравномерное охлаждение, вызванное плохой формовкой пластика, дефектами поверхности и ухудшением состояния, как правило, при проектировании формы, следует обратить внимание на следующее: точки. а = Толщина стенки должна быть как можно более однородной, а уклон при расформовке должен быть достаточно большим; b = Переходная часть должна быть постепенной. Плавные переходы для предотвращения острых углов. Генерация острых кромок, особенно продукты для ПК, не должны иметь выемок; в = ворота. Бегунок должен быть как можно более широким и коротким, а положение ворот должно быть установлено в соответствии с процессом конденсации усадки, и при необходимости следует добавить колодец для холодного материала; d = поверхность формы должна быть гладкой, шероховатость незначительная (менее 0,8); e = выпускное отверстие. Резервуар должен быть достаточным для своевременного удаления воздуха и газа из расплава; f = за исключением ПЭТ, толщина стенок не должна быть слишком тонкой, обычно не менее 1 мм.
