Роль обработки литьевых форм и рассмотрение характеристик продукта
При производстве изделий для литья под давлением необходимо использовать формы для литья под давлением, как правило, при нормальных обстоятельствах, пластиковые изделия, изготовленные этим методом литья под давлением, имеют лучший блеск и цвет, но иногда неизбежно возникают некоторые недостатки, в Помимо материальных проблем, связанных с самим пластиком, красителями и блеском поверхности формы, каковы причины, по которым обработка литьем под давлением вызывает такое воздействие?
(1) Плохая отделка формы, на поверхности полости имеются пятна ржавчины и т. д., плохой выхлоп формы.
(2) Если есть проблема с системой заливки формы, следует увеличить колодец для холодного материала, а также увеличить канал потока, главный канал полировки, отводной канал и затвор.
(3) Температура материала и температура формы низкие, и при необходимости можно использовать метод локального нагрева ворот.
(4) Давление процесса литья под давлением слишком низкое, скорость слишком низкая, время впрыска недостаточное, а противодавление недостаточное, что приводит к плохой компактности и темной поверхности.
(5) Пластмассы должны быть полностью пластифицированы, но для предотвращения деградации материалов нагрев должен быть стабильным, охлаждение должно быть достаточным, особенно толстостенные.
(6) Чтобы предотвратить попадание холодных материалов в детали, переключитесь на самоблокирующиеся пружины или при необходимости уменьшите температуру сопла.
(7) Используется слишком много покупных материалов, качество пластмасс или красителей плохое, они смешаны с водяным паром или другими примесями, а качество используемых смазочных материалов низкое.
(8) Усилие зажима должно быть достаточным.
1. Роль автоматического сброса фиксированной пластины толкателя обработки литьевой формы, установленной рядом со стержнем сброса. После того, как изделие из пластиковой формы выталкивается, толкатель вытягивается обратно в исходное положение, чтобы восстановить роль полости. .
2. Роль позиционирования, используемая для позиционирования ползуна при боковом тяге сердечника, используемого с упорами.
3. Вспомогательная мощность подвижных частей, таких как подвижные пластины и толкающие пластины бегунка.
Пружина, используемая в литьевой форме, обычно представляет собой круглую пружину и прямоугольную пружину, по сравнению с круглой пружиной, прямоугольная пружина имеет большую эластичность, степень сжатия также больше, и ее нелегко сломать из-за усталости, что является более распространенным методом. весна.
Расценки на обработку литьевых форм, проектирование обработки литьевых форм и производство пресс-форм поддерживают огромный процесс разработки продукта для литья под давлением, когда клиентам необходимо предоставить расценки на пресс-формы и детали, а это означает, что вот-вот начнется этап детального проектирования процесса литья под давлением.
Производители литьевых форм предоставляют полностью подробный проект. Следует отметить, что большой объем работы на ранней стадии проектирования обработки литья под давлением выполняется одновременно с несовершенным дизайном продукта, а на более позднем этапе проектирования обработки литья под давлением может потребоваться выполнять широкий спектр задач, поэтому дизайнер может разработать первый макет пресс-формы, а затем провести старую оценку и улучшение, если вы хотите ускорить разработку продукта для одновременного проектирования и настройки закупок деталей.
Из-за потенциальных ошибок при проектировании изделий, полученных литьем под давлением, разработчикам пресс-форм может быть предложено перепроектировать и направить односторонние формы, чтобы определить, соответствует ли литьевая форма производственным требованиям заказчика.
