Перспективы развития прецизионной обработки и сверхточной обработки
Что касается точных обрабатывающих инструментов, в процессе работы первым выбором является использование алмазного шлифовального круга, который может эффективно контролировать количество режущего инструмента и подачу в определенной степени. способ измельчения, то есть наноизмельчение. Даже поверхность стекла может получить оптическую зеркальную поверхность.
Обработка
Тенденция развития точной обработки и сверхточной обработки Из концепции долгосрочного развития, производственные навыки своего оборудования были основной стратегией и направлением развития национальной экономики в мире в то время, и это было одним из важное средство экономического развития страны. В то же время это также долгосрочный план для страны, чтобы быть независимой, процветающей, продолжать экономическое развитие и придерживаться лидерства в науке и технике. Развитие науки и техники также выдвигает более высокие требования к навыкам тонкой и сверхточной обработки.
Мощная и высокоточная обработка и сверхточная обработка прецизионной тонкой обработки могут в определенной степени обеспечить чрезвычайно высокое качество поверхности и целостность поверхности, но это может быть гарантировано за счет вычислительной мощности. Когда для обработки используется метод волочения, максимальная сила деформации составляет всего 17 т, а при использовании метода холодной экструзии сила деформации составляет 132 т. В это время единичное давление, действующее на пуансон холодной экструзии, составляет более 2300 МПа. Помимо высокой прочности, пресс-форма также должна обладать достаточной ударной вязкостью и износостойкостью.
Прецизионно обработанная металлическая заготовка подвергается интенсивной пластической деформации в литейной форме, в результате чего температура литейной формы повышается примерно до 250–300°C. Поэтому материал формы требует определенной стабильности при отпуске. Из-за вышеизложенного срок службы штампов холодной экструзии намного ниже, чем у штамповочных штампов.
Прецизионная обработка в определенной степени требует высокой надежности изделий. Во время работы такие детали, как подшипники, которые подвергаются нагрузке при относительном движении, могут эффективно уменьшить шероховатость их поверхности во время работы, что может повысить сопротивление деталей. Износостойкость, улучшает стабильность работы и продлевает срок службы. Si3N4 используется в высокоскоростных и высокоточных подшипниках. Шероховатость поверхности керамического шарика должна достигать нескольких нанометров. Химические свойства обработанного метаморфического слоя активны и подвержены коррозии, поэтому с точки зрения повышения коррозионной стойкости деталей образующийся при обработке метаморфический слой должен быть как можно меньше.
