Размер литья под давлением и производственный процесс литья под давлением
Размер литья под давлением должен не только соответствовать требованиям использования и установки, но также учитывать обработку и изготовление формы, производительность оборудования и поток сырья. Строго контролируйте факторы, влияющие на точность деталей, изготовленных методом литья под давлением, включая точность изготовления пресс-формы, пластиковых компонентов и условий процесса.
Шероховатость поверхности литья под давлением определяется шероховатостью поверхности формы, поэтому шероховатость поверхности формы на один уровень ниже, чем у изделия, а требования выполняются путем шлифовки и полировки. Детали, полученные литьем под давлением, будут давать усадку при охлаждении в полости формы, что затрудняет извлечение деталей, полученных литьем под давлением. Следовательно, для облегчения извлечения из формы при проектировании следует также учитывать, что внутренние и внешние поверхности, параллельные направлению извлечения из формы, имеют достаточные наклоны для извлечения из формы.
Литье под давлением – это метод литья под давлением. Преимуществами литья под давлением являются высокая скорость производства, высокая эффективность, автоматизированная работа, различные цвета, размеры от больших до малых, легко заменяемые размеры изделий и сложные формы. Детали и литье под давлением часто используются при литье и механической обработке сложных форм для массового производства.
Литье под давлением — это отрасль с сильными техническими и практическими возможностями. В процессе производства литья под давлением используется пластиковое сырье, угольный порошок, сопла, формы, машины для литья под давлением, периферийное оборудование, приспособления, распылители, различные вспомогательные материалы и упаковочные материалы. Это принесло отличные результаты в управлении цехом литья под давлением. По сравнению с другими отраслями или отделами здесь есть определенные трудности, а требования к руководителям цехов литья под давлением на всех уровнях выше.
Хотя структура пресс-формы может варьироваться в зависимости от типа и свойств пластика, формы и структуры пластикового изделия и типа машины для литья под давлением, основная структура одинакова. Пресс-форма в основном состоит из системы заливки, системы контроля температуры, формованных деталей и конструкционных деталей. Системы литников и молдинги находятся в непосредственном контакте с пластиком и различаются в зависимости от пластика и продукта. Они являются более сложными и заменяемыми деталями в пресс-форме и требуют высокоточных деталей.
Производство литья под давлением требует 24 часов непрерывной работы, которая обычно представляет собой двухэтапный или трехэтапный режим работы. В цехе литья под давлением существует много видов работы и разделения труда, и разные должности требуют разных навыков. Чтобы производство и работа цеха литья под давлением проходили гладко, необходимо управлять персоналом, материалами, оборудованием и инструментами, задействованными в каждом звене, в основном в том числе: помещение для сырья, помещение для отходов, помещение для дозирования, производственная площадка, зона постобработки, инструментальная комната, полуфабрикаты Район, офис и другие области управления операциями и координацией.
