Детали из АБС, отлитые под давлением Производители

Материал Peek может быть отлит под давлением. PEEK - это специальный высокотемпературный инженерный пластик, который необходимо поддерживать при температуре около 350 градусов. Это требует, чтобы секция нагрева цилиндра литьевой машины непрерывно и стабильно обеспечивала температуру нагрева выше 350 градусов. Температура плавления материала выступа при высокой температуре относительно высока, а вязкость в расплавленном состоянии относительно велика, давление, необходимое для литья под давлением, выше, а износ винта больше. Кроме того, прямое литье под давлением требует нагрева, в отличие от обычного литья под давлением. Рекомендуется найти производителя, специализирующегося на литье под давлением, чтобы избежать определенных технических рисков.

Прецизионное оборудование может быть вырезано в соответствии с производственными потребностями, а затем некоторые мелкие аксессуары могут быть обработаны с помощью гонга или обработки с ЧПУ, а прецизионные детали оборудования должны быть вырезаны и пробиты, затем сварены, затем отшлифованы и напылены. После того, как аксессуары сделаны. Следует напомнить, что мелкие детали также необходимо гальванизировать или напылить на поверхность после шлифовки. Известно много случаев пакетной обработки прецизионных деталей метизов. Поэтому точность деталей фурнитуры практически определяет качество продукта. Чем точнее детали оборудования, тем выше будут требования к точности. Так почему же ухудшается точность обработки прецизионных деталей оборудования?

Для обработки литьевой формы твердость части полости обычно должна быть равна одному значению, а иногда и выше. Методы обработки, которые можно использовать после термической утилизации, ограничиваются специальной обработкой, такой как шлифование, электрическая обработка и химическая коррозия, но для обработки также можно использовать фрезерные и обрабатывающие центры с ЧПУ, но стоимость инструмента дорогая, поэтому основное внимание уделяется Суть процесса заключается в том, как разделить, какая обработка проводится перед термической утилизацией, а какая — после термической утилизации, чтобы свести к минимуму старые затраты, повысить эффективность и качество упаковки.

Пластиковые формы требуют различного давления во время литья под давлением для завершения литья под давлением и, наконец, для формирования готовых пластиковых деталей. Сегодня мы сосредоточимся на представлении различных давлений, возникающих в процессе обработки пластиковых деталей.

Обработка на станке с ЧПУ (компьютерное числовое управление) — это универсальный производственный процесс, позволяющий производить детали из широкого спектра материалов, включая пластмассы. Эта технология использует инструменты с компьютерным управлением для точной и эффективной обработки материалов. Когда дело доходит до пластмасс, обработка с ЧПУ предлагает множество преимуществ, что делает ее предпочтительным выбором для создания прототипов, нестандартных деталей и даже небольших производственных партий.

Механическая обработка подходит для деталей, пресс-форм, моделей и т. д., которые имеют большие размеры, сложную структуру и обрабатываются различными материалами. В соответствии с различным количеством и структурой продукта можно выбрать соответствующий процесс и предоставить соответствующие решения для продукта.