детали из полиамида, отлитые под давлением Производители

токарно-фрезерный состав может охватывать обработку пятиосного обрабатывающего центра, но пятиосный не может выполнять токарно-фрезерный состав. Токарно-фрезерный состав на самом деле является расширением функции токарного станка, в основном до функции токарного станка, а затем добавляется силовая головка, увеличивается функция фрезерования и сверления фрезерного станка, тем самым сокращая технологию обработки продукта для повышения эффективности.

Существует множество причин прилипания и плохого извлечения изделий из форм для литья под давлением, и одной из основных причин является разрушение формы. Причины и методы лечения следующие:

Температура цилиндра. Температура, которую необходимо контролировать в процессе литья под давлением, включает температуру цилиндра, температуру сопла и температуру пресс-формы. Температура первых двух проходов в основном влияет на пластификацию и активность пластика, тогда как последняя температура в основном влияет на активность и охлаждение пластика. Каждый вид пластика имеет разную температуру активности, однородный пластик из-за разницы в источнике или классе, его температура активности и температура дифференциации различны, это связано с разницей равновесной молекулярной массы и дисперсии молекулярной массы, процесса пластификации Пластик в литьевой машине другого примера также различен, поэтому температура выбранного ствола не одинакова.

Являясь импортным продуктом, разработанным из-за границы, машина для измерения температуры пресс-формы с водой была признана клиентами и друзьями во многих отраслях, но различные бренды могут привести к тому, что оборудование для измерения температуры пресс-формы будет немного неполным. Индустрия литья под давлением представляет собой широкий спектр отраслей, и в то же время требования к процессам просты, но обязательны. Благодаря постоянному улучшению потребительского спроса, применение машин для измерения температуры пресс-форм в литьевой промышленности становится все более и более высокотехнологичным.

Нить PEEK экструдируется с помощью импортного экструзионного оборудования, а сырьем для продукта является импортная чистая смола Vigers PEEK450G. Нити PEEK имеют нормальную рабочую температуру 260 градусов и обладают коррозионной стойкостью. Их можно использовать в растворителях в течение длительного времени. Поскольку нити PEEK устойчивы к гидролизу, их можно чистить и дезинфицировать паром высокой температуры. Нить PEEK — это экологически чистый материал, соответствующий санитарным требованиям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США, который сам по себе является огнестойким и имеет широкий спектр применения.

Клиент Microlit из Индии приезжает на наш завод, чтобы обсудить сотрудничество по проектам пиплетов и многоканальных компонентов, которые применяются в медицине.