Формованные детали из ПП Производители

При анализе проектирования деталей, изготовления пресс-форм и эффективного производства формованных пластиковых изделий следует тщательно учитывать этапы процесса литья под давлением. Здесь задействовано не так много факторов и конфигураций, но основной процесс тот же. Начнем с основ.

Нам нужно обратить внимание на такие вещи, как зажимное приспособление, чтобы убедиться, что оно прочное и не вызывает гармоник или вибрации во время обработки. Нам нужно убедиться, что мы не используем излишне длинные инструменты, которые могут легко повернуться или увеличить вероятность вибрации. В высокоскоростных процессах нам необходимо убедиться, что мы используем сбалансированный по массе инструмент, который оценивается в соответствии с используемой запрограммированной скоростью вращения. Но что, если все вышеперечисленное в порядке?

Способ лечения отбеливанием при обработке пластмассовых изделий Конструкция изделия: Обработка пластиковых изделий сохраняет скругление и увеличивает наклон выемки из формы. Пресс-форма: 1. Полировка поверхности пресс-формы.

Традиционный пятиосевой процесс обработки с ЧПУ может привести к потере деталей из-за температуры или других методов обработки. В отличие от обычной обработки металла, некоторые формы из резины или пластика не подлежат переработке после списания. Для предприятий Пятиосевая обработка резиновых форм может сильно повлиять на чистую прибыль, но выбор пятиосевой обработки резиновых форм дает много преимуществ.

Для обработки литьевой формы твердость части полости обычно должна быть равна одному значению, а иногда и выше. Методы обработки, которые можно использовать после термической утилизации, ограничиваются специальной обработкой, такой как шлифование, электрическая обработка и химическая коррозия, но для обработки также можно использовать фрезерные и обрабатывающие центры с ЧПУ, но стоимость инструмента дорогая, поэтому основное внимание уделяется Суть процесса заключается в том, как разделить, какая обработка проводится перед термической утилизацией, а какая — после термической утилизации, чтобы свести к минимуму старые затраты, повысить эффективность и качество упаковки.