Муфты для труб PPSU PEX Производители

Твердость материала PEEK зависит от того, является ли он чистым материалом или стекловолокном или другими добавками. Как правило, Shore D чистого материала PEEK обычно составляет 88, а материал PEEK, армированный стекловолокном, обычно - это Shore D89, а PEEK, армированный углеродным волокном. Обычно это Shaw D91. Но в то время разная кристалличность также будет иметь разную твердость.

Пластик PES - полиэфирсульфоновая смола PES представляет собой прозрачную аморфную смолу янтарного цвета с отличной термостойкостью, отличной стабильностью размеров и хорошей химической стойкостью. Кроме того, ПЭС демонстрирует отличную надежность при резких перепадах температур, а также обладает отличной надежностью при длительном использовании при высоких температурах. Отличная технологичность и отличные свойства позволяют PES иметь широкий спектр применения.

Для обработки литьевой формы твердость части полости обычно должна быть равна одному значению, а иногда и выше. Методы обработки, которые можно использовать после термической утилизации, ограничиваются специальной обработкой, такой как шлифование, электрическая обработка и химическая коррозия, но для обработки также можно использовать фрезерные и обрабатывающие центры с ЧПУ, но стоимость инструмента дорогая, поэтому основное внимание уделяется Суть процесса заключается в том, как разделить, какая обработка проводится перед термической утилизацией, а какая — после термической утилизации, чтобы свести к минимуму старые затраты, повысить эффективность и качество упаковки.

Люди часто говорят об обработке нестандартных деталей, так как много вы знаете о характеристиках обработки нестандартных деталей с ЧПУ! Поделюсь с вами особенностями обработки нестандартных деталей ЧПУ!

Какие факторы влияют на химическую стойкость стержней PEEK: К важным факторам влияния относятся: непрерывная рабочая температура, механическая нагрузка, влияние климата, требования к огнестойкости и электропроводность.

Прецизионное оборудование может быть вырезано в соответствии с производственными потребностями, а затем некоторые мелкие аксессуары могут быть обработаны с помощью гонга или обработки с ЧПУ, а прецизионные детали оборудования должны быть вырезаны и пробиты, затем сварены, затем отшлифованы и напылены. После того, как аксессуары сделаны. Следует напомнить, что мелкие детали также необходимо гальванизировать или напылить на поверхность после шлифовки. Известно много случаев пакетной обработки прецизионных деталей метизов. Поэтому точность деталей фурнитуры практически определяет качество продукта. Чем точнее детали оборудования, тем выше будут требования к точности. Так почему же ухудшается точность обработки прецизионных деталей оборудования?