Горячие каналы Vespel PI Husky Производители

Блок питания имеет широкий спектр применения. В области электроники и электричества блок питания можно использовать для изготовления различных электрических деталей, таких как контакторы, соединители, изоляторы трансформаторов, крышки тиристоров, изоляционные втулки, бобины катушек, клеммы и контактные кольца, а также печатные платы, втулки, крышки, телевизоры. детали системы, конденсаторные пленки, щеткодержатели[1], ящики для щелочных батарей и т. д.; в автомобильной и аэрокосмической областях блок питания можно использовать для изготовления компонентов защитных кожухов, электроприводов, крышек батарей, детонаторов, компонентов электронных устройств зажигания, компонентов освещения, внутренних и внешних частей самолетов, наружных защитных кожухов аэрокосмических транспортных средств и т. д. Он также может быть использован для блоков питания для изготовления экранов светильников, электрических трансмиссий, датчиков и т. д. Спрос на полисульфоновые полимеры, используемые для изготовления деталей салона, на мировом рынке продолжает расти.

Пресс-формы для литья под давлением общей точности имеют два показателя, а именно точность оборудования и погрешность пресс-формы. Первые трудно сравнивать из-за различий в размерах и толщине изделий, и они представляют собой всеобъемлющий уровень машин для литья под давлением. Как правило, ошибка повторения веса обычных машин для литья под давлением составляет 1%. Хороший станок может достигать 0,8 %, менее 0,5 % — прецизионный станок, а менее 0,3 % — сверхточный станок. Итак, каковы основные факторы, влияющие на продукцию прецизионных форм для литья под давлением?

Прецизионное оборудование может быть вырезано в соответствии с производственными потребностями, а затем некоторые мелкие аксессуары могут быть вырезаны или обработаны с ЧПУ, а прецизионное оборудование должно использоваться в качестве контейнера для резки и штамповки с последующей сваркой, затем шлифованием и впрыскиванием масла. После того, как аксессуары сделаны. Следует напомнить, что мелкие детали также необходимо гальванизировать или напылить на поверхность после шлифовки. Существует много случаев пакетной обработки прецизионных металлических деталей, поэтому способ производства и цикл прецизионной обработки металла отличаются от технологических спецификаций и процессов общей обработки изделий.

Токарно-фрезерная композитная обработка - это способ механической обработки. Токарно-фрезерная композитная обработка - это не просто два средства обработки: точение и фрезерование на станке, а использование токарно-фрезерного синтетического движения для завершения всех видов обработки поверхности, это новая теория резки и технология резки, созданная в условиях большего развития технологии числового управления;

Пластиковая форма - это аббревиатура для комбинированной формы для экструзии, литья под давлением, прессования, выдувного формования и формования с низким пенообразованием. Скоординированные изменения выпуклой формы, вогнутой формы и вспомогательной системы формования могут обрабатывать ряд пластиковых деталей разных размеров и форм.

Клапан PPS является идеальной альтернативой PEEK в качестве конструкционного материала клапана. Стоимость составляет около 1/2 стоимости PEEK. PPS обладает отличной коррозионной стойкостью, высокими механическими свойствами и высокой размерной стабильностью. Лучший материал для средних и высоких рабочих условий, с очень хорошей обрабатываемостью.