Обработка пластиковых форм широко используется в производстве пластмассовых изделий и имеет многолетнюю историю развития. Тем не менее, все еще есть некоторые производители пластиковых форм, у которых возникают проблемы с разницей в цвете продукта при обработке форм, что приводит к неквалифицированным продуктам.
Размер литья под давлением должен не только соответствовать требованиям использования и установки, но также учитывать обработку и изготовление формы, производительность оборудования и поток сырья. Строго контролируйте факторы, влияющие на точность литьевых деталей, включая точность изготовления пресс-формы, пластиковых компонентов и условий процесса. Шероховатость поверхности литья под давлением определяется шероховатостью поверхности пресс-формы, поэтому шероховатость поверхности пресс-формы находится на один уровень ниже, чем у изделия, а требования удовлетворяются шлифовкой и полировкой. Детали, полученные литьем под давлением, вызывают усадку при охлаждении в полости формы, что затрудняет извлечение деталей, полученных литьем под давлением. Следовательно, для облегчения извлечения из формы при проектировании следует также учитывать, что внутренние и внешние поверхности, параллельные направлению извлечения из формы, имеют достаточные наклоны для извлечения из формы.
Что касается точных обрабатывающих инструментов, в процессе работы первым выбором является использование алмазного шлифовального круга, который может эффективно контролировать количество режущего инструмента и подачу в определенной степени. способ измельчения, то есть наноизмельчение. Даже поверхность стекла может получить оптическую зеркальную поверхность.
Соответствующий процесс термообработки обработанных деталей поможет повысить твердость, износостойкость и прочность обработанных деталей, а также значительно повысить точность и срок службы обработанных деталей.
Обработка с ЧПУ означает, что обработка с ЧПУ использует компьютер для компиляции набора программ обработки, таких как резка, нарезание резьбы, нарезание резьбы, потайные отверстия и т. д., которые в основном завершаются обработкой с ЧПУ, что может уменьшить повреждение продукта.
Прецизионное оборудование может быть вырезано в соответствии с производственными потребностями, а затем некоторые мелкие аксессуары могут быть обработаны с помощью гонга или обработки с ЧПУ, а прецизионные детали оборудования должны быть вырезаны и пробиты, затем сварены, затем отшлифованы и напылены. После того, как аксессуары сделаны. Следует напомнить, что мелкие детали также необходимо гальванизировать или напылить на поверхность после шлифовки. Известно много случаев пакетной обработки прецизионных деталей метизов. Поэтому точность деталей фурнитуры практически определяет качество продукта. Чем точнее детали оборудования, тем выше будут требования к точности. Так почему же ухудшается точность обработки прецизионных деталей оборудования?
