Металлические детали, обработанные по 4 осям Производители

Несколько распространенных методов обработки поверхности листового металла: волочение проволоки, пескоструйная обработка, покраска, порошковое напыление, гальваника, анодирование и шелкография. Поскольку поверхность некоторых листового металла не способна предотвратить ржавчину и коррозию, необходима эффективная обработка поверхности.

Материал PEEK был впервые использован в аэрокосмической области, заменив алюминий и другие металлические материалы при производстве различных деталей самолетов.

Обработка литьевой формы состоит из двух частей: подвижной формы и фиксированной формы, движущаяся форма устанавливается на подвижный шаблон литьевой машины, а фиксированная форма устанавливается на фиксированный шаблон литьевой машины. Во время литья под давлением подвижная и неподвижная формы закрываются, образуя литейную систему и полость, а подвижная и неподвижная формы разделяются, когда форма открывается для удаления пластиковых изделий.

Прецизионное оборудование может быть вырезано в соответствии с производственными потребностями, а затем некоторые мелкие аксессуары могут быть вырезаны или обработаны с ЧПУ, а прецизионное оборудование должно использоваться в качестве контейнера для резки и штамповки с последующей сваркой, затем шлифованием и впрыскиванием масла. После того, как аксессуары сделаны. Следует напомнить, что мелкие детали также необходимо гальванизировать или напылить на поверхность после шлифовки. Существует много случаев пакетной обработки прецизионных металлических деталей, поэтому способ производства и цикл прецизионной обработки металла отличаются от технологических спецификаций и процессов общей обработки изделий.

Литье 2K в основном осуществляется двухцветными формами на двухцветных термопластавтоматах. у нас есть несколько двухцветных термопластавтоматов для удовлетворения спроса на более разнообразную, высококачественную продукцию с высокой добавленной стоимостью. Итак, как вы сравниваете с традиционным литьем под давлением, каковы преимущества двухэтапного литья под давлением за один раз? Давайте проследим за редактором Machke, чтобы понять следующие моменты.

Температура цилиндра. Температура, которую необходимо контролировать в процессе литья под давлением, включает температуру цилиндра, температуру сопла и температуру пресс-формы. Температура первых двух проходов в основном влияет на пластификацию и активность пластика, тогда как последняя температура в основном влияет на активность и охлаждение пластика. Каждый вид пластика имеет разную температуру активности, однородный пластик из-за разницы в источнике или классе, его температура активности и температура дифференциации различны, это связано с разницей равновесной молекулярной массы и дисперсии молекулярной массы, процесса пластификации Пластик в литьевой машине другого примера также различен, поэтому температура выбранного ствола не одинакова.