Детали, обработанные на токарном станке с ЧПУ, Производители

Формованные детали PPS GF40 (армированный полифениленсульфидным стекловолокном) широко используются в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, электронную и промышленную, благодаря своим превосходным характеристикам.

Несколько распространенных методов обработки поверхности листового металла: волочение проволоки, пескоструйная обработка, покраска, порошковое напыление, гальваника, анодирование и шелкография. Поскольку поверхность некоторых листового металла не способна предотвратить ржавчину и коррозию, необходима эффективная обработка поверхности.

Анализ процесса — это предварительная подготовка к токарной обработке с ЧПУ. Является ли процесс разумным или нет, имеет важное влияние на последующее программирование, мощность станка и точность обработки деталей. Чтобы составить разумную и полезную программу обработки, программист должен не только понимать принцип работы, функциональные характеристики и структуру токарного станка с ЧПУ. Овладейте языком программирования и форматом программирования, а также освойте технологию обработки заготовки, определите разумную величину резания и правильно выберите инструмент и метод зажима заготовки. Поэтому мы должны следовать общим руководящим принципам процесса и сочетать характеристики токарных станков с ЧПУ, чтобы подробно проанализировать процесс токарной обработки деталей оборудования с ЧПУ.

Vespel sp1 — это продукт DuPont из чистого PI-профиля, который обладает превосходными комплексными механическими свойствами, высокой термостойкостью и износостойкостью и часто используется в чрезвычайно сложных рабочих условиях, таких как аэрокосмическая, полупроводниковая промышленность и т. д.

Для обработки литьевой формы твердость части полости обычно должна быть равна одному значению, а иногда и выше. Методы обработки, которые можно использовать после термической утилизации, ограничиваются специальной обработкой, такой как шлифование, электрическая обработка и химическая коррозия, но для обработки также можно использовать фрезерные и обрабатывающие центры с ЧПУ, но стоимость инструмента дорогая, поэтому основное внимание уделяется Суть процесса заключается в том, как разделить, какая обработка проводится перед термической утилизацией, а какая — после термической утилизации, чтобы свести к минимуму старые затраты, повысить эффективность и качество упаковки.

между двумя импульсными разрядами должно быть достаточно времени паузы, чтобы разрядить продукты электрической коррозии, чтобы электродная среда полностью деионизировалась, восстановила диэлектрические свойства, чтобы каждый импульсный разряд не был в одной и той же точке, чтобы избежать местных ожогов, чтобы чтобы плавно повторять импульсный разряд.