F1960 Тройник фитинг Производители

Литье под давлением является широко используемым производственным процессом для изготовления пластиковых деталей. С помощью литья под давлением производится широкий спектр изделий, которые сильно различаются по размеру, сложности и применению. Процесс литья под давлением требует использования термопластавтоматов, сырья, пластмасс и форм. Пластик плавится в машине для литья под давлением, а затем впрыскивается в форму, где он охлаждается и затвердевает на детали. В следующем разделе шаги этого процесса описаны более подробно.

Обработка штампов относится к обработке формовочных и штамповочных инструментов, включая штампы для высечки и ножницы. Обычно форма состоит из верхней формы и нижней формы, материал формуется под действием пресса, а между верхней формой и нижней формой помещается стальная пластина. При открытии пресса получается заготовка, определяемая формой штампа, или удаляется соответствующий лом. С помощью пресс-форм можно формовать такие большие детали, как приборные панели автомобилей, и такие маленькие, как электронные разъемы. Прогрессивная матрица относится к набору пресс-форм, которые могут автоматически перемещать обрабатываемую заготовку с одной станции на другую и получать формованные детали на последней станции. Технология обработки штампов включает в себя: штамп с четырьмя суппортами, экструзионный штамп, составной штамп, штамповочный штамп, прогрессивный штамп, штамповочный штамп, высекальный штамп и т. д.

Полиамидо-имидные (PAI) профили Duratron PAI хорошо зарекомендовали себя, широко используются и зарекомендовали себя как при экструзии, так и при формовании. В условиях высоких температур этот усовершенствованный материал сочетает в себе превосходные механические свойства с очень хорошей стабильностью размеров. Duratron PAI — это плавкий пластик высочайшего качества. Он обладает выдающейся устойчивостью к высоким температурам. Работает при высоких давлениях нагрузки и устойчивых температурах до 260°C. Детали, изготовленные из профилей Duratron, обладают более высокой прочностью на сжатие и удар, чем большинство современных конструкционных пластиков.

Производители пластиковых изделий, перерабатывающие многие пластиковые детали, обращают внимание на поливинилхлорид, стирол, полиэтиленацетат, акрилат и другие пластмассы, оставшееся небольшое количество мономера будет производить неприятный запах, использование остаточной мономерной смолы может удалить эти запахи.

При анализе проектирования деталей, изготовления пресс-форм и эффективного производства формованных пластиковых изделий следует тщательно учитывать этапы процесса литья под давлением. Здесь задействовано не так много факторов и конфигураций, но основной процесс тот же. Начнем с основ.

Пластиковые шестерни и электрические корпуса — это продукты, которые широко используются в нашей жизни, а также приносят пользу от стресса в нашей жизни. Например, многие пластиковые изделия, используемые в нашей жизни, необходимы для переработки пластмасс в Чанчжоу, а детали, полученные литьем под давлением, широко используемые в машиностроении, также необходимо будет переработать для изготовления деталей, полученных литьем под давлением. Друзья могут столкнуться с деформацией при обработке деталей, отлитых под давлением, поэтому на этот раз я кратко поговорю с друзьями об этом вопросе.