Формы PPS для литья под давлением Производители

Vespel sp1 — это продукт DuPont из чистого PI-профиля, который обладает превосходными комплексными механическими свойствами, высокой термостойкостью и износостойкостью и часто используется в чрезвычайно сложных рабочих условиях, таких как аэрокосмическая, полупроводниковая промышленность и т. д.

При обработке литьевых форм часто возникают различные проблемы. Каковы общие проблемы, возникающие при обработке литьевых форм?

Характеристики литья пластмасс под давлением определяются характеристиками сырья, и существует два основных момента: один - это заполняющая активность расплава пластика во время впрыска, а другой - положение усадки пластика в полости формы, когда его охлаждают и отверждают. Эти два момента определяют разницу литьевой формы и сложность конструкции литьевой формы. При проектировании литьевых форм необходимо узнать о характеристиках перерабатываемого пластикового сырья, чтобы спроектированная литьевая форма была более разумной, а характеристики пластмасс были с пользой использованы в процессе проектирования. Таким образом, вопросы, которые необходимо учитывать в процессе проектирования литьевой формы, заключаются в следующем.

PEI (китайское название полиэфиримид) представляет собой термопластичную инженерную смолу с янтарным прозрачным твердым внешним видом. Он обладает отличной термостойкостью, высокой прочностью и жесткостью, а также широким диапазоном химической стойкости, что позволяет выдерживать более высокие температуры. Химический и эластичный спрос. Его уникальная среди термопластов прочность на кручение делает его недорогой альтернативой небольшим стальным режущим частям. Являясь аморфным термопластичным полиэфиримидом, смола PEI сочетает в себе высокие эксплуатационные характеристики и отличные технологические характеристики, сочетая высокую термостойкость с высокой прочностью, модулем и широкой химической стойкостью.

Прецизионное оборудование может быть вырезано в соответствии с производственными потребностями, а затем некоторые мелкие аксессуары могут быть вырезаны или обработаны с ЧПУ, а прецизионное оборудование должно использоваться в качестве контейнера для резки и штамповки с последующей сваркой, затем шлифованием и впрыскиванием масла. После того, как аксессуары сделаны. Следует напомнить, что мелкие детали также необходимо гальванизировать или напылить на поверхность после шлифовки. Существует много случаев пакетной обработки прецизионных металлических деталей, поэтому способ производства и цикл прецизионной обработки металла отличаются от технологических спецификаций и процессов общей обработки изделий.