Формованные детали из черного PEEK Производители

По сравнению с PTFE преимуществами материала PEEK являются высокая прочность, хорошая износостойкость, высокая механическая прочность при высоких температурах, стабильность размеров, хорошее сопротивление ползучести и литье под давлением.

Легкость материалов PEEK и их обширный потенциал впечатляют. PEEK предлагает некоторые представительные продукты для авиационной промышленности, такие как детали из полимера PEEK, полученные литьем под давлением, которые используются для замены дорогостоящих алюминиевых кронштейнов.

Литье под давлением является широко используемым производственным процессом для изготовления пластиковых деталей. С помощью литья под давлением производится широкий спектр изделий, которые сильно различаются по размеру, сложности и применению. Процесс литья под давлением требует использования термопластавтоматов, сырья, пластмасс и форм. Пластик плавится в машине для литья под давлением, а затем впрыскивается в форму, где он охлаждается и затвердевает на детали. В следующем разделе шаги этого процесса описаны более подробно.

Конструкция изделия: Обработка пластиковых изделий сохраняет скругление и увеличивает наклон выемки из формы. Пресс-форма: 1. Полировка поверхности пресс-формы. 2. Потяните белый наперсток роста статуса. 3. Убедитесь, что на разъемной поверхности нет перевернутых выступов и воздушных выступов, и отремонтируйте ее с помощью масляного камня. Процесс литья под давлением: 1. При условии тщательного заполнения плакированного изделия допускайте минимально возможное давление впрыска. 2. Убедитесь, что нет проблем с размером и внешним видом продукта, уменьшите давление выдержки, время выдержки или отмените давление выдержки. 3. Отрегулируйте температуру формы и время охлаждения. Когда мы занимаемся литьем готовых изделий из пластика, мы обычно сталкиваемся с идеей отбеливания продукта. Мы можем сначала проанализировать отбеливание с помощью методов человека, машины, материала, метода и кольца, а также классифицировать и обобщить все компоненты, которые влияют продукт; Еще раз исследуйте процесс, открытый продуктом.

Анализ процесса — это предварительная подготовка к токарной обработке с ЧПУ. Является ли процесс разумным или нет, имеет важное влияние на последующее программирование, мощность станка и точность обработки деталей. Чтобы составить разумную и полезную программу обработки, программист должен не только понимать принцип работы, функциональные характеристики и структуру токарного станка с ЧПУ. Овладейте языком программирования и форматом программирования, а также освойте технологию обработки заготовки, определите разумную величину резания и правильно выберите инструмент и метод зажима заготовки. Поэтому мы должны следовать общим руководящим принципам процесса и сочетать характеристики токарных станков с ЧПУ, чтобы подробно проанализировать процесс токарной обработки деталей оборудования с ЧПУ.

Прецизионная обработка с ЧПУ на самом деле представляет собой обработку с экспоненциальным управлением: сначала напишите чертежи в программу, а затем подключите компьютер к станку с ЧПУ, управляйте работой станка с ЧПУ посредством программирования, завершайте обработку прецизионных заготовок, прецизионную обработку с ЧПУ. в основном подходит для небольших партий, различных видов обработки заготовок, прецизионной обработки, к используемому материалу предъявляются строгие требования, не все материалы подходят.