Зубчатая рейка PA6 Производители

Из-за высокого светопропускания прозрачных пластиков производители изделий из пластика должны предъявлять строгие требования к качеству поверхности пластиковых изделий, чтобы на них не было следов, пор и побеления. Туманный ореол, черные пятна, обесцвечивание, плохой блеск и другие дефекты, а также весь процесс литья под давлением на сырье, оборудование. К проектированию форм и даже изделий необходимо уделять большое внимание и выдвигать строгие и даже особые требования.

В процессе обработки обрабатывающего центра с ЧПУ очень важно избегать столкновения обрабатывающего центра с ЧПУ при программировании и управлении обработкой. Поскольку цена обрабатывающего центра с ЧПУ очень высока и варьируется от сотен тысяч до миллионов юаней, каковы его преимущества?

Существует множество причин прилипания и плохого извлечения изделий из форм для литья под давлением, и одной из основных причин является разрушение формы. Причины и методы лечения следующие:

PEI (китайское название полиэфиримид) представляет собой термопластичную инженерную смолу с янтарным прозрачным твердым внешним видом. Он обладает отличной термостойкостью, высокой прочностью и жесткостью, а также широким диапазоном химической стойкости, что позволяет выдерживать более высокие температуры. Химический и эластичный спрос. Его уникальная среди термопластов прочность на кручение делает его недорогой альтернативой небольшим стальным режущим частям.

Прецизионное оборудование может быть вырезано в соответствии с производственными потребностями, а затем некоторые мелкие аксессуары могут быть обработаны с помощью гонга или обработки с ЧПУ, а прецизионные детали оборудования должны быть вырезаны и пробиты, затем сварены, затем отшлифованы и напылены. После того, как аксессуары сделаны. Следует напомнить, что мелкие детали также необходимо гальванизировать или напылить на поверхность после шлифовки. Известно много случаев пакетной обработки прецизионных деталей метизов. Поэтому точность деталей фурнитуры практически определяет качество продукта. Чем точнее детали оборудования, тем выше будут требования к точности. Так почему же ухудшается точность обработки прецизионных деталей оборудования?

Прецизионное оборудование может быть вырезано в соответствии с производственными потребностями, а затем некоторые мелкие аксессуары могут быть вырезаны или обработаны с ЧПУ, а прецизионное оборудование должно использоваться в качестве контейнера для резки и штамповки с последующей сваркой, затем шлифованием и впрыскиванием масла. После того, как аксессуары сделаны. Следует напомнить, что мелкие детали также необходимо гальванизировать или напылить на поверхность после шлифовки. Существует много случаев пакетной обработки прецизионных металлических деталей, поэтому способ производства и цикл прецизионной обработки металла отличаются от технологических спецификаций и процессов общей обработки изделий.