Victrex PEEK 450CA30 Производители

ПОМ-Н (гомополимер полиоксиметилена) и ПОМ-К (сополимер полиоксиметилена) представляют собой термопластичные инженерные пластмассы с высокой плотностью и высокой кристалличностью. Обладает хорошими физическими, механическими и химическими свойствами, особенно отличным сопротивлением трению.

Существует множество причин прилипания и плохого извлечения изделий из форм для литья под давлением, и одной из основных причин является разрушение формы. Причины и методы лечения следующие:

Система заливки медицинских форм для литья под давлением Это канал, по которому расплавленный пластик из сопла литьевой машины попадает в закрытую полость формы. Обычно он состоит из основного проточного канала, желоба, затвора и колодца для холодной пробки.

Это нормально для некоторых ошибок при обработке аппаратных аксессуаров, потому что, как их избежать, могут быть ошибки, потому что невозможно достичь совершенства, даже если люди такие же, невозможно иметь идеальных людей, и обработка аппаратной фурнитуры - одно из них. , Обработка деталей аппаратного оборудования широко используется в аппаратной промышленности. В процессе обработки неизбежно возникнут некоторые трудности, так каковы конкретные ошибки, которые могут возникнуть в процессе обработки деталей оборудования!

В настоящее время использование изделий из деталей, полученных литьем под давлением, очень широкое, использование изделий из деталей, полученных литьем под давлением, когда требования к качеству очень высоки, потому что некачественные детали, изготовленные методом литья под давлением, при использовании воздействия относительно велики, поэтому за выбор нужно платить. внимание. Качество деталей, отлитых под давлением, во многом зависит от технологии обработки, и каждый шаг должен строго контролироваться во время обработки, но при обработке деталей, отлитых под давлением, появляются пузырьки, что не соответствует стандартам, поэтому давайте посмотрим на решение. к пузырькам при обработке деталей, полученных литьем под давлением.

Прецизионное оборудование может быть вырезано в соответствии с производственными потребностями, а затем некоторые мелкие аксессуары могут быть вырезаны или обработаны с ЧПУ, а прецизионное оборудование должно использоваться в качестве контейнера для резки и штамповки с последующей сваркой, затем шлифованием и впрыскиванием масла. После того, как аксессуары сделаны. Следует напомнить, что мелкие детали также необходимо гальванизировать или напылить на поверхность после шлифовки. Существует много случаев пакетной обработки прецизионных металлических деталей, поэтому способ производства и цикл прецизионной обработки металла отличаются от технологических спецификаций и процессов общей обработки изделий.