Уплотнительные кольца из полиэфирэфиркетона PEEK Производители

Пластиковые шестерни и электрические корпуса — это продукты, которые широко используются в нашей жизни, а также приносят пользу от стресса в нашей жизни. Например, многие пластиковые изделия, используемые в нашей жизни, необходимы для переработки пластмасс в Чанчжоу, а детали, полученные литьем под давлением, широко используемые в машиностроении, также необходимо будет переработать для изготовления деталей, полученных литьем под давлением. Друзья могут столкнуться с деформацией при обработке деталей, отлитых под давлением, поэтому на этот раз я кратко поговорю с друзьями об этом вопросе.

Индустрия переработки пластмасс довольно динамична, благодаря постоянному развитию технологии материалов процесс литья под давлением становится все более зрелым, многие производители смогли освоить эту технологию для производства и обработки пластмасс. В середине процесса литья под давлением потребность часто предъявляется к нескольким формам, а качество формы просто в некоторой степени влияет на качество пластиковых изделий, поэтому для оператора применение трубчатой ​​формы является основным. требование. На какие события необходимо обратить внимание в процессе применения литьевых форм?

Обработка пластиковых форм широко используется в производстве пластмассовых изделий и имеет многолетнюю историю развития. Тем не менее, все еще есть некоторые производители пластиковых форм, у которых возникают проблемы с разницей в цвете продукта при обработке форм, что приводит к неквалифицированным продуктам.

Прецизионное оборудование может быть вырезано в соответствии с производственными потребностями, а затем некоторые мелкие аксессуары могут быть обработаны с помощью гонга или обработки с ЧПУ, а прецизионные детали оборудования должны быть вырезаны и пробиты, затем сварены, затем отшлифованы и напылены. После того, как аксессуары сделаны. Следует напомнить, что мелкие детали также необходимо гальванизировать или напылить на поверхность после шлифовки. Известно много случаев пакетной обработки прецизионных деталей метизов. Поэтому точность деталей фурнитуры практически определяет качество продукта. Чем точнее детали оборудования, тем выше будут требования к точности. Так почему же ухудшается точность обработки прецизионных деталей оборудования?

Размер литья под давлением должен не только соответствовать требованиям использования и установки, но также учитывать обработку и изготовление формы, производительность оборудования и поток сырья. Строго контролируйте факторы, влияющие на точность литьевых деталей, включая точность изготовления пресс-формы, пластиковых компонентов и условий процесса. Шероховатость поверхности литья под давлением определяется шероховатостью поверхности пресс-формы, поэтому шероховатость поверхности пресс-формы находится на один уровень ниже, чем у изделия, а требования удовлетворяются шлифовкой и полировкой. Детали, полученные литьем под давлением, вызывают усадку при охлаждении в полости формы, что затрудняет извлечение деталей, полученных литьем под давлением. Следовательно, для облегчения извлечения из формы при проектировании следует также учитывать, что внутренние и внешние поверхности, параллельные направлению извлечения из формы, имеют достаточные наклоны для извлечения из формы.

Для обработки литьевой формы твердость части полости обычно должна быть равна одному значению, а иногда и выше. Методы обработки, которые можно использовать после термической утилизации, ограничиваются специальной обработкой, такой как шлифование, электрическая обработка и химическая коррозия, но для обработки также можно использовать фрезерные и обрабатывающие центры с ЧПУ, но стоимость инструмента дорогая, поэтому основное внимание уделяется Суть процесса заключается в том, как разделить, какая обработка проводится перед термической утилизацией, а какая — после термической утилизации, чтобы свести к минимуму старые затраты, повысить эффективность и качество упаковки.