Продукты
Дом > Продукты > Ultem 1000 натуральный лист

Ultem 1000 натуральный лист Производители

Компания Guangzhou Ideal Plastic Tech - это один из производителей и поставщиков деталей, подвергнутых механической обработке, алюминиевых деталей, пластиковых формованных деталей в Китае, специализирующихся на токарных станках с ЧПУ, производстве пресс-форм и литье пластмасс под давлением. Наша фабрика находится в Гуанчжоу. более 1000 квадратных метров завода. Более 10 лет опыта обработки и литья под давлением с ЧПУ, обработка нестандартных деталей и изготовление на заказ.

сопутствующие товары

Горячие продукты

  • Направляющие втулки из PEEK

    Направляющие втулки из PEEK

  • Ultem 1000 янтарная прозрачная тарелка с природой

    Ultem 1000 янтарная прозрачная тарелка с природой

    Мы поставляем стержни и листы Ultem PEI, включая лист и стержень Ultem 1000 натуральный/черный, лист и стержень Ultem 2200, лист и стержень Ultem 2300, а также другие материалы, такие как PEEK, PAI, PPS, PFA, PVDF, PTFE, CPVC. и т.п.
  • Кольца Торлон/Уплотнительные кольца Торлон

    Кольца Торлон/Уплотнительные кольца Торлон

    Пластик Torlon PAI представляет собой модифицированный полиимид и представляет собой высокотемпературный инженерный пластик. Сепаратор подшипника Torlon, кольца Torlon / уплотнительные кольца Torlon используются в нефтехимической промышленности с хорошими характеристиками.
  • PEEK GF30 Удочка

    PEEK GF30 Удочка

    Полиэфирэфиркетон (PEEK) - это сверхтермостойкий ароматический кристаллический термопласт. PEEK может использоваться при очень высоких температурах (около + 260 ° C), и он показывает исключительную механическую прочность, твердость, твердость, прочность на изгиб, PEEK демонстрирует отличную химическую стойкость, очень хорошие диэлектрические свойства до + 260 ° C и очень хорошие стойкость ко всем видам излучения (даже ультрафиолетовые лучи приводят только к легкому изменению цвета его самозатухающих свойств в желтый цвет в соответствии с UL 94. Добро пожаловать на покупку стержня PEEK GF30 у нас.
  • литые детали пластмассовые формованные детали

    литые детали пластмассовые формованные детали

    Мы специализируемся на разработке и производстве деталей, изготовленных литьем под давлением. Пластиковые детали, детали, изготовленные литьем под давлением. Формованные пластмассовые детали нестандартны и изготавливаются на заказ в соответствии с требованиями заказчика. У нас есть богатый опыт в производстве различных изделий из пластика для литья под давлением, особенно высокопроизводительных инженерных пластмасс. , как PAI, PEEK, PPS, PEI, PVDF, PFA, нейлон, Delrin, UHMWPE, PP, PC ... и т. д.
  • Пластиковые насадки для 3D-принтера

    Пластиковые насадки для 3D-принтера

    Пластиковая насадка для 3D-принтера представляет собой сверхтермостойкие ароматические кристаллические термопласты Полиэфирэфиркетон находятся в суровых условиях в соответствии с требованиями развития использования высокопроизводительных и практических приложений широкого спектра пластика Температура размягчения 334 C , температура стеклования 143 C.Добро пожаловать, чтобы купить пластиковые насадки для 3D-принтера у нас. Добро пожаловать, чтобы купить пластиковые насадки для 3D-принтера у нас.
  • Связанный блог
  • Отзывы

  • Если есть проблемы с качеством пластиковых изделий, как найти причину в литьевой форме?

    Если в процессе литья под давлением обнаруживается, что геометрическая форма пластмассового изделия нестабильна и погрешность внешнего размера относительно велика, возможно, степень сжатия внутренней полости формы сравнительно невелика; длина формовочной части пресс-формы относительно невелика; Калибровочная втулка деформирована или форма неравномерна. Конкретная температура неравномерна.

  • Несколько рекомендаций по установке пресс-формы

    Подтвердите путь охлаждающей воды, глубина ввинчивания винта в пластину в 1,5-1,8 раза превышает диаметр винта. Если завинчивание недостаточное, зубцы легко соскользнут и существует опасность падения формы. Проверить, находятся ли в исправном состоянии необходимые для производства персонал, материалы, инструменты, документы, оборудование, вспомогательное оборудование и т.п.

  • Каковы структурные компоненты обработки литьевых форм?

    Обработка литьевой формы состоит из двух частей: подвижной формы и фиксированной формы, движущаяся форма устанавливается на подвижный шаблон литьевой машины, а фиксированная форма устанавливается на фиксированный шаблон литьевой машины. Во время литья под давлением подвижная и неподвижная формы закрываются, образуя литейную систему и полость, а подвижная и неподвижная формы разделяются, когда форма открывается для удаления пластиковых изделий.

  • Роль обработки литьевых форм и рассмотрение характеристик продукта

    При производстве изделий для литья под давлением необходимо использовать формы для литья под давлением, как правило, при нормальных обстоятельствах, пластиковые изделия, изготовленные этим методом литья под давлением, имеют лучший блеск и цвет, но иногда неизбежно возникают некоторые недостатки, в Помимо материальных проблем, связанных с самим пластиком, красителями и блеском поверхности формы, каковы причины, по которым обработка литьем под давлением вызывает такое воздействие?

  • Почему обработка пластмасс становится все более популярной?

    Переработка пластмасс — это новый бизнес, появившийся в обрабатывающей промышленности в последние годы. Этот бизнес основан на переработке пластика и работает со всеми аспектами пластиковых изделий. Как важная часть машинной обработки, обработка пластмасс играет важную роль в производстве пластмассовых изделий. Так почему же обработка пластмасс становится все более популярной?

  • Каковы преимущества использования сырья АБС в области медицинских изделий?

    Многие медицинские устройства изготовлены из пластика. По сравнению с металлическими материалами пластмассовые материалы обладают уникальными преимуществами и могут лучше применяться в различных сценариях медицинского лечения. Среди них больше используются материалы ABS. ABS обладает определенной жесткостью, твердостью, ударопрочностью и химической стойкостью, радиационной стойкостью и стойкостью к стерилизации оксидом этилена. Медицинское применение ABS в основном используется в качестве хирургических инструментов, роликовых зажимов, пластиковых игл, ящиков для инструментов, диагностических устройств и корпусов слуховых аппаратов, особенно корпусов некоторого крупного медицинского оборудования.

Отправить запрос