формы Производители

Кодовое название (UR) получено в результате полимеризации полиэфира (или простого полиэфира) и липидных соединений диизоцианамида. Его химическая структура более сложна, чем у обычных эластичных полимеров. В дополнение к повторяющимся карбаматным группам молекулярная цепь часто содержит такие группы, как сложноэфирные группы, простые эфирные группы и ароматические группы.

Возможна фрезеровка пластика на станке с ЧПУ. На самом деле, одним из распространенных методов быстрого, точного и высокого уровня точности изготовления пластиковых деталей является обработка на станке с ЧПУ.

Материалы PEEK, стержни PEEK и пластины PEEK - это высокофункциональные материалы, изобретенные и запатентованные British Victrex. Стержни из ПЭЭК и пластины из ПЭЭК обладают превосходными комплексными функциями, которые не могут сравниться с другими пластиками общего назначения среди высокофункциональных полимеров, и подходят для различных суровых условий. Превосходная экологическая функция успешно и широко используется в аэрокосмической, автомобильной, электронной полупроводниковой, электромеханической и других отраслях промышленности, где спрос более высок. Пользователи предпочитают этот материал для разработки новых продуктов и повышения их срока службы и надежности.

Все знакомы с пластиком, но понимание резины все еще очень туманно. Иногда резину считают пластмассой. Хотите узнать разницу между пластиком и резиной? Тогда взгляните на следующее введение.

В настоящее время использование изделий из деталей, полученных литьем под давлением, очень широкое, использование изделий из деталей, полученных литьем под давлением, когда требования к качеству очень высоки, потому что некачественные детали, изготовленные методом литья под давлением, при использовании воздействия относительно велики, поэтому за выбор нужно платить. внимание. Качество деталей, отлитых под давлением, во многом зависит от технологии обработки, и каждый шаг должен строго контролироваться во время обработки, но при обработке деталей, отлитых под давлением, появляются пузырьки, что не соответствует стандартам, поэтому давайте посмотрим на решение. к пузырькам при обработке деталей, полученных литьем под давлением.

Заусенцы, также известные как летучая кромка, перелив, перелив и т. д., в основном возникают в положении разъема формы, например: разделительная поверхность формы, скользящая часть ползуна, трещины вставки, поры стержня эжектора и т. д. Если переполнение не будет устранено вовремя, оно будет еще больше расширяться, образуя часть тисненого коллапса формы, вызывая постоянные препятствия. Трещины во вставках и порах верхней планки также приводят к застреванию продукта в форме, что влияет на его освобождение.