Аксессуары из тефлона из ПТФЭ Производители

Характеристики литья пластмасс под давлением определяются характеристиками сырья, и существует два основных момента: один - это заполняющая активность расплава пластика во время впрыска, а другой - положение усадки пластика в полости формы, когда его охлаждают и отверждают. Эти два момента определяют разницу литьевой формы и сложность конструкции литьевой формы. При проектировании литьевых форм необходимо узнать о характеристиках перерабатываемого пластикового сырья, чтобы спроектированная литьевая форма была более разумной, а характеристики пластмасс были с пользой использованы в процессе проектирования. Таким образом, вопросы, которые необходимо учитывать в процессе проектирования литьевой формы, заключаются в следующем.

Возможна фрезеровка пластика на станке с ЧПУ. На самом деле, одним из распространенных методов быстрого, точного и высокого уровня точности изготовления пластиковых деталей является обработка на станке с ЧПУ.

Литье под давлением — широко используемый производственный процесс для производства различных пластиковых деталей и изделий. В этом процессе используется машина, известная как машина для литья под давлением, которая состоит из нескольких ключевых компонентов, которые работают вместе для создания желаемых пластиковых деталей. В этой статье мы рассмотрим основные компоненты термопластавтомата и их вклад в общий процесс.

Размер литья под давлением должен не только соответствовать требованиям использования и установки, но также учитывать обработку и изготовление формы, производительность оборудования и поток сырья. Строго контролируйте факторы, влияющие на точность литьевых деталей, включая точность изготовления пресс-формы, пластиковых компонентов и условий процесса. Шероховатость поверхности литья под давлением определяется шероховатостью поверхности пресс-формы, поэтому шероховатость поверхности пресс-формы находится на один уровень ниже, чем у изделия, а требования удовлетворяются шлифовкой и полировкой. Детали, полученные литьем под давлением, вызывают усадку при охлаждении в полости формы, что затрудняет извлечение деталей, полученных литьем под давлением. Следовательно, для облегчения извлечения из формы при проектировании следует также учитывать, что внутренние и внешние поверхности, параллельные направлению извлечения из формы, имеют достаточные наклоны для извлечения из формы.

Из-за высокого светопропускания прозрачных пластиков производители изделий из пластика должны предъявлять строгие требования к качеству поверхности пластиковых изделий, чтобы на них не было следов, пор и побеления. Туманный ореол, черные пятна, обесцвечивание, плохой блеск и другие дефекты, а также весь процесс литья под давлением на сырье, оборудование. К проектированию форм и даже изделий необходимо уделять большое внимание и выдвигать строгие и даже особые требования.

PPSU — линейный полимер слегка янтарного цвета. Помимо сильных полярных растворителей, концентрированной азотной и серной кислот, он устойчив к обычным кислотам, щелочам, солям, спиртам, алифатическим углеводородам и т. д. Частично растворим в ароматических углеводородах сложноэфирных кетонов, растворим в ДМ галогенуглеродов. Хорошая жесткость и ударная вязкость, термостойкость, стойкость к термическому окислению, отличная стойкость к ползучести, коррозионная стойкость неорганических кислот, щелочей и растворов солей, стойкость к ионному излучению, нетоксичность, хорошие изоляционные и самозатухающие свойства, легко формуется и обрабатывается.